简介：摘要： 经济在快速发展，社会在不断进步，我国综合国力显著加强， 水泥制造行业为尘肺病高发领域，是职业病高发、多发的重灾区。 2013 年，国家安全监管总局组织检测机构对全国 6 个省的 31 家水泥制造和 20 家石材加工企业进行了调研和现场检测。从检测结果来看，工作场所粉尘危害十分严重。一是工作场所粉尘浓度普遍超过国家标准；二是大多数水泥制造企业包装、装车工艺设备落后，除尘系统设计不合理，防尘效果差。 2017 年 4 月国家安全监管总局发布了《关于推动水泥行业淘汰落后产能开展安全生产和职业健康执法专项行动的通知》（安监总厅安健〔 2017 〕 34 号），通知明确了包装和装车作业场所粉尘危害治理时间表。我国水泥企业包装和装车作业场所的粉尘危害治理已迫在眉睫。由于包装和装车作业是不同的作业类型，有着不同的粉尘散发特点，控制机理也不尽相同。本文仅对典型包装作业场所粉尘发生情况进行分析，并提出控制要点。

简介：摘要：本文将详细介绍影响包装车间设备运转率的主要因素，通过专业的研究与调查，精准找出提高包装车间设备运转率的有效对策，如设置机长负责制度、严格执行交接班制度、合理开展保养监督及强化值班人员的管理等，从而全面提升包装车间设备的运转效率。

简介：在包装车间连续生产过程中，常常会出现一些机械故障，如果不能及时的进行调整和排除，将会造成整条生产线的效率低下，各种损耗随之增高，产品质量也将会受到一定的影响。下面就包装车间各主要机台常见故障以及维护与保养，作一下简单介绍。

简介：摘要2009年以来，我国汽车产销量稳居世界第一，汽车产业成为国民经济的重要支柱性产业之一。然而，汽车制造业的真实成本性态分布存在着显著偏离感官感知和市场规律的现象。在汽车的生产过程中，超过90%的时间耗费在配送物流中，若此问题得以解决，将能有效的提升汽车企业生产效率，降低制造成本。本文从总装车间物流优化管理研究展开讨论，以供相关人员参考学习。

简介：摘要：近年来，通过新材料、新工艺、新设备的使用，使作业工人摆脱了危险的工作环境。随着新技术在涂料行业中的应用比重的不断增加，其应用战略的研究也逐渐进入了前沿。文章从涂装工艺发展促进智能化融合、涂装自动化设备的智能化发展、涂装规划中的智能化准备三个方面进行了论述。

简介：摘要汽车作为人们日常生活中经常接触到的交通工具，为人们的出行运输提供着十分便利的服务。在当前的汽车产品中，汽车外表是影响着汽车价值的重要因素之一，通过良好的造型设计，莹润的光泽喷涂，汽车能够给人以精神上的美感，从而实现综合价值的提升。因此在当前的汽车生产过程中，汽车的涂装处理是一个十分重要的工序。通过良好的涂装工艺，汽车才能拥有靓丽优雅的外表。然而在当前的汽车涂装工序中，车间废气的处理成为最值得关注的重点问题。近几年来，全国各地出现了大气严重污染的现象，空气质量下滑，光化学污染、雾霾、酸雨日益加剧，这其中和汽车生产过程中生成的涂装废气有着一定的关系，因此为了更好地对自然生态进行保护，维护生产人员的健康安全，就必须对汽车涂装废气的治理工作进行重视。本文对涂装废气的来源、特点进行简要分析，并提出相应的治理方法，为日后的汽车涂装生产提供一定的参考借鉴。

简介：摘要在工程设计中民用建筑有许多成功的BIM案例，在工业建筑设计中，BIM还处于探索阶段。根据数字化工厂和中国制造2025对工业建筑的要求，要求BIM实际应用在设计的各个阶段，改变原有的二维设计思路，采用三维协同设计的模式，用流程去引导结果，用技术提升价值。我们需要寻找一条适合汽车工业建筑设计的途径，为工业建筑全生命周期的BIM价值提供有价值的探索。

简介：摘要： 汽车焊接 车间规划，首先是由生产纲领、生产体制、工艺流程和装配工时，确定车间工艺布局及走向。在车间规划时使用的工艺流程，是标准工艺流程，该流程是与生产的具体汽车品种不直接相关的，是具有指导性质的流程，其可以指导某一大类汽车的生产，如承载式车身汽车或非承载式车身汽车。承载式车身汽车底盘装配标准工艺流程，可描述如下。其规定了一定的流程，制动管燃油管需最先装配，前、后保险杆总成和车轮需最后装配。装配工艺流程的建立，是基于经验的长期积累，同时考虑了未来的发展形成的。标准工艺流程并不是一成不变的，而是随着新技术、新工艺的应用而不断更新的。

简介：摘要：随着汽车产业的迅速发展，市场竞争越来激烈，人们对汽车的外观、舒适度、安全性等要求也越来越高，汽车产品之间的更新迭代速度也越来越快。这对汽车制造企业提出了更高的要求，单车型生产线已经难以满足个性化市场的需求，多车型柔性混线生产已成为汽车焊装车间发展的主流趋。焊装车间作为工艺最复杂的车间，集合了人工点焊、机器人点焊、CO2气体保护焊、螺柱焊、弧焊、涂胶、扭矩、装配、转运、输送等工艺。多车型混线生产对产品质量保证、生产节拍提升均是一个重大的考验，既要考虑工艺的兼容性，又要考虑各种设备的特点、工装夹具的要求，因此，在多车型柔性的基础上，如何改善人机工程，提升涂胶、表面、尺寸及选装件质量，提高生产效率，确保白车身质量稳定输出就成为汽车行业重要研究课题。

简介：摘要针对涂装车间消防设计的特殊性，分析其火灾危险性分类，介绍各区域电气消防设计、灭火系统设计和联动控制的设计原则和做法。

简介：摘要：随着社会经济的快速发展，市场中的激烈竞争对于汽车制造行业提出了新的发展要求。面对新的挑战，相关企业除了提高自身的竞争力的同时，也要注意到车间的节能管理，保证汽车企业的良好健康发展。在传统汽车涂装的过程中，大量的 VOC会随着各种清洗剂和溶剂型涂料进行排出，并且涂料的损耗较大，本文通过对涂装从车间设备的节能技术在实际生产中的应用进行深入讨论，并针对目前存在的问题进行相应的改进，对于行业的发展具有一定的推动意义。

简介：汽车厂涂装车间是消防的重点对象，本文介绍了汽车厂的火灾隐患、火灾等级的确定，并重点叙述了汽车厂涂装车间的总图消防、建筑消防、消防给水、电气消防、通风消防和工艺消防的设计原则和做法。

简介：摘要汽车焊装过程中使用自动化技术首要的任务就是设计一套完整的程序，将其输入到电脑的汽车生产管理系统中，让一部分的工作程序通过电脑来智能的进行工作。这样不仅可以节省一部分人力，而且可以保证汽车制造出来的质量。在整个汽车制造网络控制系统中，通过以太网来进行各组数据的传输，保证工作的准确性，确保现场总线的正常工作，以维持汽车焊装时有条不紊的进行工作。

简介：为进一步提升涂装车间单位面积产出效益,减少生产线设备投资,降低环境影响,广汽本田第三工厂规划采用SSC(小型、简练、紧凑)理念进行涂装车间的设计与实践,并获得了2016年度广汽集团科学进步奖特等奖殊荣。本文结合广汽本田第三工厂经验,详细阐述了SSC理念及其运用。

简介：摘要：如今随着汽车工业的快速发展，汽车涂装工艺也发生了翻天覆地的变化。作为汽车制造中最为重要的环节，涂装车间的安全防护工作尤为重要。但是由于涂装车间中储存了大量的油漆、涂料和稀释剂，这些都属于易燃易爆物品，在电火花的催动下，汽车涂装车间成了最容易出现火灾事故的地方。如何应对静电问题，防止火灾事故的发生，成了汽车企业最为关切的问题。在这样的时代背景下，对涂装车间静电产生的原因、危害进行全面细致地分析探讨，并提出一些切实可行的静电防护措施，能够帮助汽车企业涂装车间妥善应对静电问题，确保汽车生产工作的顺利推进。

简介：摘要：涂装车间质量管理是汽车生产中的一项重点工作，针对该项工作需要相关工作人员能够有正确认识。针对涂装车间质量管理工作加强重视程度，在这一过程中，要对不同涂装质量目标有正确认识，通过创建并执行工艺文件、加强随车卡应用、加强质量检验工作等不同促使，将涂装车间质量管理工作落到实处，提升其管理水平。

简介：摘要：涂装车间所需的能源主要有电、水、蒸气、天然气、压缩空气等，较大的能耗区域主要有喷房、烘房和前处理电泳。喷房的用能主要是风机的电能、燃烧机使用的天然气以及冷冻水和热水；烘房区域主要能耗是天然气的消耗；前处理电泳的用能主要是热水、冷水。用电设备主要是涂装车间各空调的风机、前处理各水泵。排在其次的是天然气消耗，主要是三大烘房的燃烧机消耗、冬季模式下空调燃烧机的消耗。

简介：摘要：随着经济的飞速发展，私家车的普及程度也在逐年增加，这对汽车制造行业既是挑战也是发展机遇，为了能够有效降低汽车的生产造价成本同时保障汽车质量不断提升，现代企业越来越多地采用了自动化、智能化的管理模式，在确保汽车行业完成可持续发展基础上推进汽车工业整体发展。本文针对现今汽车生产过程中，焊接车间进行自动化控制管理进行全面描述，在明确汽车焊装的基础上阐述企业自动化焊装生产对于企业生产效率的提升以及成本的降低，针对控制管理系统进行全方位的分析，从而保障汽车行业能够高效应用自动化设备完成行业自动化控制技术的优化发展。

简介：摘要：随着经济的飞速发展，私家车的普及程度也在逐年增加，这对汽车制造行业既是挑战也是发展机遇，为了能够有效降低汽车的生产造价成本同时保障汽车质量不断提升，现代企业越来越多地采用了自动化、智能化的管理模式，在确保汽车行业完成可持续发展基础上推进汽车工业整体发展。本文针对现今汽车生产过程中，焊接车间进行自动化控制管理进行全面描述，在明确汽车焊装的基础上阐述企业自动化焊装生产对于企业生产效率的提升以及成本的降低，针对控制管理系统进行全方位的分析，从而保障汽车行业能够高效应用自动化设备完成行业自动化控制技术的优化发展。

简介：摘要：整车制造企业通常由四个主要的生产车间组成：冲压车间、焊接车间、涂装车间和装配车间。涂装车间是生产过程中最大的一部分，它的能耗占到了60%，而空调系统的能耗则占据了整个生产过程的60%-70%。在涂装车间的运营中，如何采取有效的节能措施，有效地减少了生产过程中的能源消耗和运营费用，是油漆生产企业的重要工作。