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  • 简介:随着挤出吹塑工业迅速发展,制件的形状也越来越复杂,在生产局部拉伸比较大的产品时,制品壁厚往往会产生不均匀现象。本文以局部拉伸比较大的制品为例,讲述一些简易实用的吹塑技术。

  • 标签: 中空吹塑 拉伸比 深拉伸吹塑成型技术
  • 简介:节能成为今年K2007展会中吹塑设备的新亮点,这也正是全电动挤出设备、注射吹塑设备和新型电液混合机的优势所在。展会上还推出了其他一些创新技术和设备,包括用于生产PET瓶胚的压缩成型系统以及生产轻型PET水瓶的新方法。

  • 标签: 吹塑成型 成型设备 PET瓶 挤出设备 吹塑设备 创新技术
  • 简介:一种新的苯乙烯-丁二烯共聚物(SBc)最近在德国设备制造商KautexMaschinenbau公司的挤出吹塑设备上得到了工业化规模生产的验证。这种牌号为“Styrolux3G46”的材料是在2008年早些时候由巴斯夫、StyrenicPlastics和FlorhamPark3家公司合作开发出来的。

  • 标签: 挤出吹塑成型 苯乙烯-丁二烯共聚物 聚合物 SBC 设备制造商 规模生产
  • 简介:摘要随着科学技术的不断进步以及经济的不断发展,市场对中空吹塑的制品提出了更高要求,在中空吹塑中应用计量加料系统,能很好提升其制品的稳定性,从而提高产品质量。本文从计量加料系统的工作原理入手分析,并探讨了加量加料系统在中空吹塑中的应用。

  • 标签: 计量加料系统 中空吹塑 应用
  • 简介:本文阐述注塑成的机构原理和工艺过程,包括非旋转模具式结构和旋转模具式结构,然后分析了注塑流动成形模拟技术中的中面流技术、双面流技术和实体流技术三个技术的优缺点,从根本上了解了整个注塑过程的模拟分析方法。

  • 标签: 注塑成型 工艺 过程模拟
  • 简介:介绍了典型挤出吹塑中空成型制品加工实例。

  • 标签: PC桶 PE包装桶
  • 简介:摘要: 在摸具结构、材料和制品结构确定的前提下,将质量评判标准设定为管件孔口圆度值进行评价,采用试验正交设计方法用于对保压时间、熔体温度、注射和冷却时间等参数以及相互作用对 PE 三通管口圆度的影响进行判别。结果说明最佳工艺组合可以有效改善空口不源的问题。

  • 标签: 管件孔口 PE管件 注塑工艺
  • 简介:摘要:硅胶注塑成作为一种先进的制造技术,在众多行业中发挥着重要作用。本文将详细介绍硅胶注塑成的特点及工艺应用,帮助读者更好地理解这一技术在实际生产中的应用价值。

  • 标签: 硅胶 注塑成型 特点 工艺应用
  • 简介:摘要:依据笔筒的构造特性和品质标准,利用UG软件进行模具设计,模具采取一模两腔,侧向进料,分流道的布置形式是导向槽类型,以实现均匀分布,有助于延迟热量的散失速率。应用Moldflow软件执行模流分析,涵盖最佳浇口、充填、保压、冷却及翘曲评估,以此揭示塑件弯曲形变的关键要素,通过调整压力时间,优化保持压曲线从而降低弯曲形变程度。

  • 标签: 笔筒 模流分析 注塑成型工艺 模具设计
  • 简介:摘要:注塑模 CAE 的目标是通过对塑料材料性能的研究和注塑工艺过程的模拟,为制品设计、材料选择、模具设计、注塑工艺的制定以及注塑过程的控制提供科学的依据。注塑模 CAE 的研究内容非常广泛,主要包括:注塑成充填流动过程的模拟;保压模拟;冷却分析;结晶取向分析;翘曲/应力分析等。

  • 标签: 注塑,材料性能,CAE
  • 简介:摘要:通过对材料选择、注塑参数优化和模具设计等方面进行分析和实验,以提高仪表台塑料注塑成的质量和效率。本研究采用实验和数值模拟相结合的方法,研究结果表明,在优化的注塑工艺条件下,可以获得更好的塑件质量和性能。

  • 标签: 仪表台,塑料注塑,成型工艺,优化
  • 简介:摘要:多组份注塑是将多种不同类型的塑料或者多种不同颜色的塑料共同注入到一个模具中,能够充分有效的改善塑料部件的功能和性能。当前在社会经济快速发展的背景下,多组份注塑成工艺得到了创新发展,而且在市场上具有相对广阔的前景。因此本文主要简述多组份注塑成的原理及特点,探讨其新工艺技术,最后阐述其发展趋势,为新型模具技术的开发和创新提供借鉴和参考。

  • 标签: 多组份注塑成型 工艺分析 发展研究
  • 简介:摘要随着社会的发展、科技的进步,现代汽车在生产中逐渐向轻量化发展,轻量化的汽车符合节能、绿色、环保、低碳的理念,是未来汽车的发展趋势。实现汽车的轻量化主要通过材料轻量化和优化汽车设计结构来实现,工程塑料由于其易于加工成型、性能高、成本低等特点,被大量使用于汽车制造中,使用塑料来代替钢铁制品对实现汽车的轻量化具有重要的意义。

  • 标签: 汽车 注塑成型 成本控制
  • 简介:摘要:注塑成周期短,造价便宜,生产线可自动化程度高,被应用于汽车制造、医疗器械和家居生产等多个领域。但是注塑产品的收缩问题、熔接痕缺陷以及翘曲变形等产品成型过程中的缺陷问题仍然需要关注。提高塑料产品质量的主要方法是合理设计注塑成工艺参数。总结了目前国内学者在注塑成工艺问题上使用了极差分析、正交算法及智能算法进行优化的研究现状。利用计算机模拟技术与正交试验方法对无线采集器进行注塑工艺参数的优化。运用模流分析软件对手动电钻外壳的翘曲变形问题进行了工艺优化,利用计算机模拟技术对电机外壳的翘曲变形问题进行了工艺优化,利用计算机辅助工程(CAE)软件及神经网络模型对塑料齿轮模型进行工艺优化,提高了生产效率,应用了灰度关联和粒子群神经网络模型(PSO⁃BP)优化了汽车斗框的翘曲变形量。上述研究为本实验提供了有力的理论基础。利用计算机仿真软件进行模流分析,可以对制品注塑成中影响收缩率及翘曲变形量的工艺参数进行优化。基于此,本篇文章对空调导风板注塑成工艺优化研究进行研究,以供参考。

  • 标签: 风管机 导风板 核酸检测卡 模流分析