简介：加工机械零件时,首先要把工件在机床夹具中定位并夹紧.定位则需要定位基准,定位基准选择得是否合适,将直接影响零件的加工精度.在制定零件加工的工艺规程时,合理选择定位基准是至关重要的.

简介：摘要：针对台阶面定位的工件，需要对多个端面进行加工，而工件定位面短，且压紧在同一位置，常用的定位、压紧方式不能满足需求，采用可调推拉块辅助来支撑工件，并在同一位置设置便于拆装的反向压紧结构，从而实现工件的加工。

简介：摘要：通过分析定位与装夹在数控加工过程中所起的作用,提出了选择定位与装夹的一些原则性工艺常识,同时,通过对几种典型的装夹方式进行分析，不同的装夹方式适用于不同结构、不同精度要求的工件，对工件在加工过程中如何选择合适的定位与装夹方案进行了深入的研究。

简介：通过对M115W型外圆磨床工件轴轴向定位结构的改造，将原来的手动调整改为现在的自动调整，对整个设备的加工精度没有任何影响，还有所提高；减轻了操作工的劳动强度；改造过程中所需费用很低，操作简单可靠。

简介：摘要随着我国社会经济和生产的发展趋势，激光加工领域引入了视觉定位技术下的激光打标系统，它可以较好地避免人为定位误差，降低激光打标定位成本，实现对多个工件的快速、稳定而准确的定位。要基于机器视觉定位技术的前提下，研究激光打标工件定位系统的软硬件搭建与实现，较好地满足激光加工生产的现实需求。

简介：针对目前，在中职学校机械专业教材中，在机床夹具定位误差的计算章节，对“工件以内孔定位时定位误差的计算”阐述的不深不透，有的甚至把定位基准相对于限位基准的最大位移量直接看作是基准位移误差，虽然它们在数值上有时是相等的，但从基准位移误差的概念上讲却有欠妥之处。还有就是多数机械专业教材只是分析了多个相同夹具加工成批工件时，基准位移误差的计算，而没有对单个夹具（当心轴不更换的情况下）加工成批工件时，基准位移误差的计算情况进行分析，或者是把两者混为一谈，认为两者的计算是相同的。本文针对上述情况提出了不同的观点。

简介：摘要：工业机器人是一种适应生产环境和生产条件的自动化设备，非常适合各种灵活多变的生产应用，不仅提高了产品质量和生产效率，而且改善了工作条件。将相应的视觉引导技术引入工业机器人可以使机器人有效了解周围环境，提高灵活性，帮助机器人更好地完成相应的工作任务，并确保工业机器人的功能和作用最大化。

简介：提出由计算机辅助设计（ＣＡＤ）、计算机视觉和计算机辅助检测规划（ＣＡＩＰ）与三坐标测量机（ＣＭＭ）集成构成的柔性自动坐标测量系统中使用的计算机视觉识别和定位定向的方法．给出了识别方法——多重定向执行长度编码（ＭＯＲＬＣ）的原理和工作过程及基于被测工件影像转动惯量的定位定向方法．结果表明，将计算机视觉技术集成到测量系统中是提高测量系统的柔性和自动化程度的一条行之有效的途径

简介：摘要：机械零件表面纹理缺陷检测是机械加工行业重要的组成部分，对机械加工零件的质量起到了至关重要的作用。传统的机械加工零件表面纹理缺陷检测方法存在检测效率低、成本高、漏检率高等问题，难以满足现代制造业对于机械加工零件表面纹理缺陷检测的要求。基于此，本文分析了目前机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的优缺点，并结合实际应用需求，探究了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法，以期为相关工作人员提供科学的参考价值。

简介：

简介：生产实际中，经常会遇到形状复杂、精度要求高的特殊零件，如果按照一般加工方法进行加工，精度很难保证，加工难度大，甚至无法进行。但如果改换思路，在保证图样要求的前提下，化繁为简能得到理想的结果。

简介：文章对基本的纹理分析方法进行了详细阐述,比较了各类纹理分析方法在工件表面纹理分析应用中的优缺点.针对车削后的工件表面纹理图像进行了纹理分析,建立了高斯马尔可夫随机场模型,并采用特征参数的相对距离实现了刀具磨损量的识别.实验结果表明:工件表面纹理分析作为计算机视觉的一个分支,能被广泛地应用于刀具磨破损状态监测或加工表面质量检测等自动化/智能控制中.

简介：本文从机械工件问题需要出发，以几何、微积分知识为理论基础，经过综合的分析和运算，建立了此机械工件的数学模型。同时，对解决类似的机械工件问题提供了一定的理论依据。

简介：文章就工件尺寸的检验，提出应全面、正确地贯彻国家标准。在选择测量仪器和量具时必须遵守的规定，并用数学分析方法解析生产中检验工作时必须考虑安全裕度的问题，以避免被检验工件的误收和误废。

简介：摘要随着国民经济的快速发展，为了进一步提升企业的加工制造水平，保证加工工件的质量，对涂抹防锈油、电镀铬、电镀锌、盐浴复合处理等4种常用的防锈方法进行了对比研究，找到适合工件的防锈处理方案。

简介：摘要轴是机器中最常用的零件之一，一般由外圆柱面、端面、台阶、倒角、过渡圆角、沟槽和中心孔等结构要素构成，。车削轴类工件时，除了保证图样上标注的尺寸和表面粗糙度要求外，一般还应达到一定的形状公差和位置精度要求。本文介绍了轴类工件的一般车削方法，以期能起到帮助的作用。

简介：摘要：工件自动抛光机，由圆台面式自动抛光设备和四周流水式自动抛光设备二种，分别适合平面式或外凸的单一平面小零件的抛光和多平面零件的抛光。由基座及设置在基座上的抛光装置组成，多组电机及相应的抛光轮、工件夹具、转盘、机台、电机、底座组成。可设置多组抛光轮，按工步设计，工件在转盘转动后达到各工步的抛光，运转一周完成工件各工步的抛光，员工只要上、下工件即可。具有操作方便、省时、有效提高抛光质量且可满足大批量抛光需求等特点。

简介：摘要钳工是一种极为复杂的技术工种，要想做好该项工作，前提条件，就是保证相关技术人员的专业能力和专业素质。尽管现下，我国钳工行业的发展取得了一定的成效，但是在实际运行时，仍存有很多缺陷和不足。因此，当务之急，就是要加大对钳工人才的培养，提高钳工加工工件效率。本文也会对现下钳工工具特点和加工现状进行详细的阐述，并针对工件加工效率的提升，提出一些有效的参考意见和建议。

简介：航空航天产品中常用曲面薄壁零件，多年来，这类产品的加工一直采用人工旋压和开模冲压的方法，但这两种方法在实际操作过程中都存在不足。为克服以上两种方法的不足，对薄壁曲面工件的加工可以利用数控车床的优点，通过调整程序、调整刀具的几何角度、选择合理的切削速度和走刀量解决车削薄壁特型曲面工件的难题。

简介：无心磨削工件质量在很大程度上取决于工艺本身。在无心磨削过程中零件的中心线是漂移的。工件上的不规则部分与刀板或导轮接触时会产生这种现象，从而导致工件的圆度误差。文章阐述无心磨削工艺的计算机模拟试验工作，它表明有可能通过导轮的运动来提高被磨工件的圆度。所列程序提供了可保证无心磨削质量的新方法。