简介：摘要：煤化工高盐废水中含有可回收的氯化钠、硫酸钠等盐分，如果不对这些盐分进行处理，不但会产生极难处理的高浓度废水，还会影响回用水的产品质量。但是因煤化工含盐废水水量大、蒸发规模大、处理量大及能耗高等问题，废水进行蒸发结晶之前，应尽可能将其减量浓缩。在浓缩过程中，由于浓水TDS的不断增长，适用的浓缩技术也在不断改变。

简介：摘要介绍了现有反渗透后高盐水浓缩技术中具有代表性的蒸发塘、多效蒸馏、机械压缩再蒸发、电渗析等技术的原理、优势、局限性以及应用进展，提出了基于高效电驱离子膜的高盐水高效节能浓缩新技术，并以具体应用案例进行了分析评价。认为与现有技术相比，利用电驱离子膜高效电渗析处理高盐水技术在投资、能耗、处理成本等方面具有显著的优势，推广应用前景广阔。

简介：摘要 

简介：摘要我国重工业一直处于高速发展的状态，随着构建环境友好型社会战略的提出，人们越来越重视脱硫废水的处理工作。基于此，本文介绍了废水蒸发浓缩工艺与脱硫废水水质，探讨了应用废水蒸发浓缩工艺处理脱硫废水的方法，并分析了废水蒸发浓缩工艺的应用优势，旨在提高脱硫废水处理效率与质量。

简介：摘要我国煤化工的高速发展与环保意识的逐渐增强促使水处理的问题日益突出，社会关注度的提高、环保政策的收紧与对处理效果要求的日趋严格都使得废水处理成为制约煤化工项目发展的关键制约因素。我国现运行的典型煤化工项目多为示范工程，虽然对于某一项目或某一处理技术的报道或研究较多，但是针对全国煤化工废水处理全流程的现状、面临问题与优化解决措施及效果的研究，不论从深度、广度以及量上都存在较大空白。针对目前煤化工水处理仍较为混乱的局势，基于此，本文展开了煤化工高含盐废水膜浓缩技术的探讨，以供相关人员参考。

简介：摘要我国煤化工的高速发展与环保意识的逐渐增强促使水处理的问题日益突出，社会关注度的提高、环保政策的收紧与对处理效果要求的日趋严格都使得废水处理成为制约煤化工项目发展的关键制约因素。我国现运行的典型煤化工项目多为示范工程，虽然对于某一项目或某一处理技术的报道或研究较多，但是针对全国煤化工废水处理全流程的现状、面临问题与优化解决措施及效果的研究，不论从深度、广度以及量上都存在较大空白。针对目前煤化工水处理仍较为混乱的局势，基于此，本文展开了煤化工高含盐废水膜浓缩技术的探讨，以供相关人员参考。

简介：摘要：石灰石-石膏法烟气湿法脱硫工艺是国内烟气脱硫的主流工艺，脱硫废水具有高含盐量、高腐蚀性影响烟气脱硫安全稳定运行。分析了脱硫废水传统处理工艺及现有零排放处理工艺及存在的弊端。结果表明:现有零排放工艺多采用“预处理+浓缩减量+蒸发结晶”工艺，浓缩减量为其关键环节，预处理软化工艺复杂且成本高。在不用两碱法进行软化的情况下，利用脱硫废水独有特性，直接采用蒸发浓缩及石膏晶种防垢等技术对燃煤电厂脱硫废水进行处理，最终蒸发冷凝水作为工业用水回用，并从浓浆废水中分离出污泥和上清液，实现废水的高度浓缩，浓缩比例高达90%，且污泥浸出毒性实验表明，该污泥不是危废，可与电厂原有石膏一并或混掺处理。分析了蒸发浓缩过程的结垢情况，通过现场观察及数据表征，结果表明换热管管束光洁，无结垢现象，凝水量随着时间的推移并没有呈现下降的趋势，进一步表明该工艺对于高钙高镁的脱硫废水有很强的适应性。浓缩工艺少去繁杂的软化环节，降低了运行成本和投资成本，若采用燃煤电厂烟气废热作为热源，则成本可进一步降低。

简介：叙述了照明灯丝行业废水的产生,探索废水的处理工艺,建立了处理工艺的装置,实现了废水量的零排放,且节约了硫酸,实现了硫酸的回收利用.

简介：摘要：随着我国环保法规的不断完善，对火力发电厂脱硫废水的处理提出了“零排放”的要求。通过浓缩减量处理脱硫废水，降低了后续零排放的费用，降低了污水处理的劳动强度，是未来脱硫废水零排放的发展方向。通过采用电炉除尘后产生的低温余热，将其与旁路浓缩塔相结合，实现脱硫废水的浓缩和减量，是一种全新的解决方案。但是，由于脱硫废水中氯气含量较高，且酸性较大，因此，在蒸发浓缩时，氯化物的挥发会对后续的吸附塔造成一定的影响。本文主要阐述了低温烟气浓缩法脱硫废水中氯化氢的基本原理和研究状况，采用自行设计的模拟实验装置，对高氯高盐水蒸发浓缩工艺中氯的挥发行为进行了单因素影响实验和正交实验。结果表明，在高盐水蒸发浓缩过程中，存在着气相和液相两种情况，而液相的氯化物主要是由液相的氯化物所携带，所占的比例超过70%。烟气温度对气液间传质系数的变化起着重要作用；吸气流量的变化对微粒上的氯化物的运载能力有很大的影响，另外，pH值、盐分的浓度也会对其挥发性的影响。采用多元氯化氢系统，在高盐度条件下，建立了以物料平衡为基础的旁通塔氯平衡法，用于预报蒸发、浓缩过程中的氢气挥发，并与试验相吻合。通过实例分析和模型分析，给出了控制脱硫废水蒸发浓缩工艺中氯挥发的运移规律，并为其工艺参数和工艺参数提供了一定的理论依据。后续的研究可以在实际工程中开展低温烟气浓缩脱硫技术的实地试验，并对其在塔内的氯水平衡的影响进行了探讨。

简介：

简介：摘要：本文简述了赖氨酸生产工艺，及其生产过程中废水的产生和废水的性质。阐述了从废水中提取硫酸铵的生产工艺，并对硫酸铵生产过程中出现的问题研究，制定浓缩系统优化方案。最后，通过浓缩系统优化方案试运行数据比较，确定浓缩系统最佳加料方式。关键词：废水；硫酸铵；浓缩；优化一、前言目前国内通用的赖氨酸生产过程中,发酵液经陶瓷膜过滤，浓相用于生产氨基酸高蛋白饲料，轻相即膜滤液进入ISEP离交系统进行提纯。利用强酸性阳离子树脂对膜滤液中的赖氨酸离子进行吸附，同时与其他杂质分离，吸附分离下来的废水及杂质排出柱体。吸附饱和的柱体再进入洗脱回填区，通过回填洗脱液压出柱体内的废水和杂质来提高洗脱液纯度，洗脱回填后的柱体继续进入洗脱区，然后利用7.0-8.0%浓度的氨水消除酸性，将赖氨酸离子从树脂上洗脱下来，并使树脂得到了再生。再生柱进入再生区经过稀硫酸转型后在吸附区达到最佳的吸附能力，通过离子交换柱处在固定端不同的区域，从而使离子交换柱进行不同的反应过程。流出ISEP系统的高纯度赖氨酸溶液为洗脱液，然后经浓缩、中和、结晶、分离、烘干和包装工序，最终生产出纯度达98.5%以上的赖氨酸饲料。流出ISEP系统的另一份溶液为废水，废水PH值为3-8，干基含量为5-7%，主要成分是硫酸铵、发酵过程未反应的糖、蛋白质和碎树脂等......

简介：摘要：改革后，我国的科学技术发展快速，目前，火电厂脱硫废水零排放路线一般包括预处理、浓缩和固化三个步骤，其中浓缩工艺是脱硫废水零排放的重要环节，浓缩系统的效果对固化阶段的投资影响极大。对国内外脱硫废水浓缩技术工艺路线及应用现状进行了介绍，并对其未来发展给出了建议。认为脱硫废水浓缩减量工艺技术路线应根据电厂废水水质、含盐量、是否有足够的蒸汽或烟气余热、最终固化后的处理方式等情况，选择最佳工艺路线。

简介：摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，燃煤电厂建设越来越多。脱硫废水是烟气湿法脱硫工艺过程中的排放水，其水质成分复杂，直接排放会引起水体矿化和土壤盐碱化，也会加剧环境负担，开发高效深度处理技术，实现脱硫废水达标排放或零排放具有重要意义。本文首先对脱硫废水概述，其次探讨燃煤电厂脱硫废水全浓缩过程析盐规律的模型化技术，以供参考。

简介：摘 要 : 详细分析果汁厂排放废水种类 ,提出罐底物废水单独处理 +其他废水预处理后经 DIC+普通活性污泥 +过滤处理工艺。运行实践表明，出水水质优于国家《污水处理厂综合排放标准》〔 GB18918-2002〕中规定的一级 A 排放标准，并实现了部分出水回用。

简介：摘要:在目前火力发电厂进行循环水排污水、脱硫废水等高盐废水零排放的改造技术路线中,利用锅炉尾部烟气对高盐废水进行浓缩和蒸发处理的技术,因工艺流程简单、投资和运行费用较低等在火电厂废水零排放治理改造中逐渐得到应用。同时,因为该技术目前已建成项目较少,且已有项目多数运行时间较短,造成该技术在实际应用中的可靠性还有待进一步的研究和改进。

简介：文章在分析株冶废水现状的基础上，对采用ＡＦ型絮凝剂提高浓缩池内中和底流的沉降速率、增加底流含固量进行了试验研究，结果表明，它不仅使浓缩池的处理量得到提高，而且保证了株冶扩大生产的顺利进行。

简介：意大利设计浓缩成一杯Espresso。却足足能品上3小时，或再多45分钟。也许一生钟爱也说不定。“时尚”与“家居”倘若搅拌在一起做成一份西点，并不影响意大利风味的纯正。

简介：摘要本文针对浓缩工艺在几种高浓度废水处理中的实际数据情况，分析了浓缩工艺对高浓度废水处理的适用性，进而解决高浓度废水能否选择浓缩工艺的问题。

简介：摘要：随着我国工业产能不断发展，由工业废水所带来的污染问题也日渐凸显，政府对环保问题日趋重视。近年来，国家出台多项废水处理相关政策，涉及水污染防治、工业废水处理机制等多方面内容，推动我国废水处理市场不断规范化发展。

简介：摘要：湿式石灰石-石膏法脱硫废水富集了大量的悬浮物、盐份、重金属等成分，极易造成工艺系统结垢、管道堵塞、腐蚀、重金属中毒及水环境污染等事故发生，成为火电厂最难处理的废水之一。软化、浓缩处理技术作为脱硫废水终端固化处理前重要基础，不仅大大降低脱硫废水终端固化处理经济成本，还对节能减排有着重要的经济效益、环境效益。在当前脱硫废水处理工艺中，普遍采用了碳酸钠-氢氧化钠和石灰-碳酸钠的“双碱法”处理工艺，但鉴于“双碱法”处理工艺存在镁硬去除率低、钙镁沉淀产物(氢氧化镁和碳酸钙混合物)不可回收利用等缺陷。其次，脱硫废水经传统的“双碱法”絮凝、沉淀软化处理工艺后，水体中悬浮物、重金属等杂质虽得到有效清除，但仍然残存大量Cl-、F-等溶解性离子，较大地增加了脱硫废水浓缩减量的经济成本与运维负担。