简介：0前言目前在煤化工小氮日色企业造气都采用水夹套间歇式固定式制气方式，水夹套是小氮肥企业的重要设备。由于水夹套工作环境极端恶劣：内部承受近1200℃的高温，且有块煤不停的运动磨损；为降低内壁高温，夹套内必须有冷却水冷却，且冷却水具有一定的工作压力，因而内简体还要承受外压的作用。对于改造前的水夹套出现鼓包撕裂的现象时有发生，且运行中由于蒸汽压力、温度较低还造成造气生产的消耗高、半水煤气质量不高、设备露点腐蚀等问题，通过对旧式水夹套的改造有效克服了上述缺点、在提高设备安全运行和节约能源方面均达到较好效果。

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简介：通过煤气炉由水压机械程序控制改为油压程序控制，对入炉焦炭质量严格把关，调整煤气炉主要工艺指标，改进后增加煤气炉产气量，经济效益显著。

简介：回忆吹风气蓄热型燃烧炉(室)技术发展历程，指出氮肥厂回收低温吹风气潜热可首选非预混燃烧蓄热型燃烧炉技术。

简介：回忆吹风气蓄热型燃烧炉（室）技术发展历程，指出氮肥厂回收低温吹风气潜热可首选非预混燃烧蓄热型燃烧炉技术。

简介：改变调节系统的取压点，应用快速阻尼器克服系统干扰、系统整定扁调节器ＰＩＤ参数，实现焦炉荒煤气微压自动调节，稳定生产工艺，减少环境污染，提高经济效益。

简介：近几年来，我公司造气车间先后完成了微机集成油压控制系统改造，成功引用了高效节能风机、新型炉箅、专利燃烧炉和自动加焦机等，成功引用了粉煤成型气化技术。为充分发挥这些先进设备和技术的效能，本人4年来在造气操作上作了一些新的探索和尝试，取得了较好的效果，现总结如下。

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简介：山西焦化集团有限公司是一个以煤为原料，生产冶金焦，尿素，合成氨等多种化工产品的大型化工企业，装有三台35t/h中压煤粉锅炉，锅炉给水除氧采用大气式热力除氧（温度104℃，压力0．12MPa),1990年增设了软化水预热线。

简介：目前小氮肥造气和脱硫工段，工艺管线复杂、设备繁多、引起系统阻力增大，设备偏大、利用率低，占地面积多等缺点，同时能耗也比30万吨合成氨高近50%，因此如何采用节能降耗工艺及创新技术使其产生最佳效果是每个厂必须解决的核心问题。本文就造气和脱硫工艺及设备改进谈一些自己的设想及意见，与同行商榷。

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简介：介绍了各类加焦机的特点，并对加焦机的测量炭层高度的方法，密封，布料及防冲蚀方面进行了改进，取得了较好效果。

简介：兖矿峄化有限公司是原邹城氮肥厂进行股份制改革由兖矿集团控股而来，生产尿素为主的化肥企业。公司前身成立于1976年，经过30多年的发展，规模日益增大，现有总资产10．0598亿元，员工2600多人，各类技术人员500多人，目前企业主要产品生产能力为年产合成氨270kt、尿素460kt、甲醇30kt。

简介：总结了加压气化装置的改进和管理经验。事实表明，随着工艺的不断改进和生产管理水平的提高，鲁奇加压气化工艺用于贫瘦煤的气化是可行的。

简介：我公司煤气发生炉系统的燃烧室衬里存在热稳定性和耐磨性差等问题。导致使用寿命较短，通过对衬里材质或型式的改进，取得了满意的效果。

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简介：我公司老系统合成氨装置自60年代初投用运行至今已有40多年了，虽然经过不断地扩建改造，总氨产量已达10万t/a，但工艺流程落后、设备装置陈旧，使合成氨能耗及成本居高不下。随着科学技术的进步与发展，煤气炉现有的制气能力，已不能满足生产的要求，严重束缚着企业的发展。加上我公司大氮肥30万t／a合成氨装置的报废，周围地区小氮肥厂因原料涨价，