简介：摘要：推焦头是推焦机中最重要的部件之一，而16Mo3是德国牌号钢，尚没有成熟的焊接经验。本文重点对7.63m焦炉推焦机推焦头裂纹产生的原因进行了分析，并给出了详尽的焊接修复策略，具有较强的实用性和行业推广价值。

简介：针对捣固焦炉生产间隙时间短、拦焦车推焦杆在线检修困难、影响生产时间长的问题,设计制作了一套检修架,优化了检修方案,缩短了检修时间,减少了对生产的影响.

简介：摘要：6m推焦车推焦杆滑板长期处于冷热交变的工作环境，使用时抗磨损性较差，使用寿命较短，且易出现断裂，影响生产安全。根据实际使用状况，通过分析，提出了对滑板备件材质进行优化的要求，介绍了滑板的改造过程及新滑板在生产过程中的实际应用效果。

简介：摘要：

简介：阐述了7m推焦车与6m推焦车取门装置各部件的机械性能和优缺点，提出了取门装置的优化设计方向。

简介：摘要介绍了焦炉推焦电流形成原理，分析了推焦大电流产生的原因及危害，并列举了几种造成推焦大电流的影响因素，通过对各因素的探讨和分析，为焦炉的安全稳定生产奠定理论基础。

简介：摘要：本文主要针对焦炉出焦生产中推焦杆后退位置装焦刮板机存在的问题，如不能储水、易卡阻、尾轮位置偏低导致漏焦等，进行了详细的分析和改进。通过对刮板机尾端、链条压板等方面的改造，有效解决了烟尘污染、卡阻故障、漏焦等问题，提高了生产安全性和稳定性，同时减少了环境污染和操作人员的劳动强度，对焦化工序的顺利进行具有重要意义。

简介：摘要介绍兰炭（半焦）生产工艺中烘干机存在的烘干效果差、易磨损等现象的技改措施，达到了提高产品质量，降低成本、节能降耗等目的。

简介：摘要：炼焦生产是将煤料装入炭化室中进行加热干馏，经过一定的时间，炼成焦炭，然后由推焦机将焦炭从炉内推出，然后进行熄焦和筛焦。而推焦机作为焦炉关键设备，一旦设备发生故障便会直接造成焦炉停炉。因此，如何对推焦机设备进行有效维护成为了焦化行业共同关注的问题。实践发现，推焦机智能集中润滑系统能够提高设备效能，减少设备故障，延长设备使用寿命。

简介：摘要：焦化厂中的推焦车液压系统的故障发生率较高，故障会对焦炉的正常运转产生一定的影响，因此技术人员和维修人员要针对推焦车液压系统故障进行分析，减少推焦车发生故障的几率。焦炉生产是一项复杂、系统性工作，需要四大车配合而完成，在炼焦车间，推焦机是炼焦的关键环节，它的作用是：摘门、挂门、推焦、平煤。本文针对6米焦炉推焦车取门机构液压系统的组成进行分析，并且针对液压系统中常见的故障及处理对策也进行了探索，保证设备得到稳定、安全的应用。

简介：摘要：

简介：摘要：焦炉装煤时排放的污染物占炼焦过程中全部排放物的一半以上，对环境造成了严重危害。为了解决焦炉装煤时排放烟尘和飞灰中含有大量粉尘等难处理物质而导致系统阻力增大、排烟温度升高以及设备磨损加剧等问题，提出采用新型环保型高效空气过滤材料进行改造。通过在焦炭仓内安装挡板控制焦粉量，并且根据实际情况适当调整焦粉量。本文围绕焦化厂推焦装煤除尘系统问题展开探讨，并提出相应的改进措施，以供参考。

简介：

简介：推弹机的作用是把炮弹推入炮膛，推弹机出现故障将直接导致自动装填失败。通过从产品设计和工艺制造等方面对推弹机的故障进行详细分析，研究推弹机零部件的结构和工艺制造方法、精度对推弹机正常工作的影响程度，并提出解决这些故障的具体措施。该分析及其对策不仅提高了装备的可靠性和稳定性，降低了制造成本和维护保养费，也可为车载武器系统的总体设计和部件设计提供技术支持和应用依据。

简介：摘要承载能力极限状态关系到结构全部或部分的的破坏或倒塌，结构的承载能力至关重要。本文结合对实际装煤推焦车轨道进行检测，分析了其破坏的原因，通过现场实际检测，做出安全性鉴定，根据具体情况，选择了合理的加固方案，较好的实现了加固的目标。

简介：

简介：本文针对近期改造全自动加焦机的情况进行了客观的分析，指出了该设备的优劣，为造气加煤系统的不断改进提供了有力的依据，也为同行业应用该设备提供了必要的指导．

简介：针对推钢机定位不准导致待锯钢材推翻、推斜的现象,通过分析发现是由于动力不均及无法同步等原因造成的。通过对现有部分设备进行改造,并优化控制程序,实现了较高的控制精度,减少了锯切周期,进一步提高了热锯锯切能力。

简介：根据丰喜集团数年应用的成功经验，我公司22台造气炉全部采用了德隆公司的自动加焦机，现将自动加焦机的应用情况总结如下。

简介：对于煤焦为原料，采用固定层常压化工艺的中小化肥企业来说，煤焦的成本在总成本中占有很大的比重，各企业都在积极采取各种措施，使煤气炉高负荷稳定运行，降低煤焦消耗，在日趋激烈的市场竞争中争取主动。在这些措施中，采用自动加焦机受到了普遍认同，本文结合我公司的情况，浅谈自动加焦机的设计要点和运行经验。