简介：摘要中国石油勘探开发研究院依托中国石油天然气集团公司重大科技项目，结合油井实际生产需求，经过近10年的摸索和试验，联合攻关开发了潜油永磁同步低速电机，技术思路是采用“潜油永磁同步低速电机+保护器+柔性轴+螺杆泵”结构。目前这项技术适用油井排量范围是5～50m3/d，满足大部分中国石油油井举升需求。

简介：随着我国经济水平的大幅度提高,越来越多的人们关注着我国其他科研方面的成果,不再是只盯着区区经济发展,更多的是科研的成果,而采油新技术也就是无杆泵采油法得到了广大采油企业的大力推广,无杆泵采油成了新的采油方式。而假若是用以前的采油方式,也就是采用常规有杆泵采油设备进行油田油井采油时,正是因为其采油方式的固定性,导致有杆泵采油套管磨损变形和井不够正等各方面的原因,这些都会直接引起杆管偏磨,导致采油时间延长有杆泵的杆磨损过多更换过勤,导致有杆不能稳定,间接使抽油杆从有杆泵中陀落、油管的抽油管道寿命变短、有杆泵的操作难度大使作业频繁等。虽然在之前像过很多种办法,例如采用了比较常见的抽油杆之间变化为好几段的模式装配了扶正器、采用旋转管口的方法来抽油能够减小对井口的有偏磨损的方式,但是这些办法都没有从根本上解决油管和杆柱之间的偏磨问题。所以根据科学家以及相关权威人士的不断探究实践分析,研发出无杆泵抽油技术,而无杆泵技术也是有区别的,在我国目前比较流行的无杆泵采油装置大体上可以分为两个板块,主要有首先是电力潜水泵和其次是通过水力来发电泵。首先得电力潜水泵主要的作用是包含了该泵的大排量、程度的点高的特点,但是其适合于高程度的油井,但是其缺点是不利于于在许多中型或者小型的开采油田厂进行多个油井操作。

简介：针对斜井采油出现的抽油杆与油管之间、油管与套管之间磨损严重,抽油杆易脱扣,抽油泵易损坏,泵效低,检泵周期短等问题,开发了斜井有杆泵诊断技术,该技术的应用对及时了解深井泵的工作状况,诊断井下抽油杆柱不同深度的磨擦情况,优化设计杆柱组合等提供了理论依据,提高了斜井泵效,延长了斜井检泵周期,较好地解决了斜井生产、管理中的难题.

简介：摘 要：随着工业自动化的快速发展，无杆泵井与边缘计算技术在油气生产中的应用逐渐受到关注。本文主要介绍了无杆泵井的基本原理及其在采油领域的应用情况，分析了边缘计算的基本原理及其在工业自动化领域的应用以及边缘计算的优势，并详细阐述了无杆泵井与边缘计算相结合在油田区域内无杆泵井中的具体应用以及带来的效益和挑战，在未来，边缘计算和无杆泵井将成为大平台集中应用的趋势。

简介：从定向井所测有杆泵示功图的特点出发,总结出使用相面法视诊,憋压法确诊,判断有杆泵泵况的综合方法及有关参数的计算公式。经52口井的判断和参数计算,参数计算符合率达到75%,泵况判断符合达到96%以上。

简介：中国石化股份胜利油田分公司清河采油厂 山东寿光 262714 摘要： 近年来，油田开发已经进入开发后期，高含水井、复杂井越来越多，杆管偏磨失效也越来越严重，造成维护作业井次居高不下，开发难度越来越大，因此找到管杆偏磨原因，确定偏磨的主要因素，是控制维护作业井次的根本。

简介：摘要：有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方式，但是，目前有杆泵系统效率已不能满足当代社会发展的需要。提高有杆泵系统的运行效率已成为各油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要问题。本文主要对影响有杆泵系统效率的因素进行了简要分析，并提出了相应的措施，对油田高效开发具有很强的现实意义。

简介：我国自行研制成功的飞机无杆式牵引车是先进的高科技产品，简要介绍了该型车的特点，功能及发展趋势。

简介：提到高师傅练的无杆空竹,那可是圈儿里出了名的。不同长度的线绳两头系住,形成一个绳圈套在手上或者身上,就用身体做杆来挥舞空竹,空竹跟着双手,随着身体上下翻飞,瞬间飘过头顶,转眼又划过脚下……整个人就好比地球,空竹似月球般环着线绳的轨道万变不理其"踪",不停地变线,不断地作响,却掌控于抛线者的周围。

简介：【摘要】不同直径的JDG管用切割机按安装器设计图纸裁割下料，用电焊机和螺栓按顺序来进行焊接和组装，安装器组装完成后即可进行吊筋安装。

简介：使用喷涂设备对工件进行喷涂时，总会有部分漆雾不是附着于工件表面，而是散逸在工件四周，被称为喷逸漆雾，这些弥散在喷涂车间的喷逸漆雾不但会影响操作者身体健康，而且可能会着火引起爆炸。如果直接将漆雾排向室外，则会污染大气环境，影响周围居民的生活。

简介：摘要：杆式泵采油工艺是一种较为传统的采油工艺技术手段，随着油气开采的不断推进、发展和完善，杆式泵上也出现了很多的缺陷，无法满足采油工艺的需求，需要采取工艺优化的方式。目前，杆式泵采油工艺仍在不断优化过程中，采取了一系列现代工艺优化的方式，使得杆式泵采油的工作效率和效果得到了显著的提升。因此，本文从杆式泵的发展趋势讲起，分析和研究有效的优化措施。

简介：

简介：摘要：本文主要介绍高速机泵无应力配管，在管道预制过程中需要注意的问题，及管道焊接的施工顺序，来降低配管产生的应力，从而满足安装要求。

简介：摘要：杆式泵采油工艺技术在石油开采过程中的应用十分广泛，有超过70%以上的油井中都在应用杆式泵采油工艺技术。随着社会对石油能源需求量的提升，传统的杆式泵采油工艺技术已经难以满足采油需求。在此背景下，需要对杆式泵采油工艺技术进行不断的优化，提升油田生产效率，更好地满足社会发展对石油资源的需求。本文分析了杆式泵采油工艺技术存在的不足，并就其优化策略进行探究，仅供大家参考。

简介：【摘要】杆式泵采油工艺作为一种历史悠久的采油技术手段，随着油气开采业的深入发展，该工艺在实践应用中逐渐暴露出一些不足和问题。尤其是在面对复杂多变的油气藏条件及日益严峻的开采环境时，传统的杆式泵已无法完全满足现代采油工艺的需求。因此，对杆式泵进行工艺优化成为了必要之举。当前，杆式泵采油工艺优化措施主要体现在以下几个方面：优化设计、材料革新、智能化技术应用以及与其他新型采油技术的融合等。这些优化手段旨在提升杆式泵的工作效率、适应性强以及节能环保等方面的性能，从而更好地服务于石油开采事业。本文将探讨杆式泵采油工艺的发展趋势，分析并研究一系列有效的优化措施，以期为相关领域提供有益的参考与启示。

简介：摘要当下有杆泵采油无论是从井数还是产油量角度统计，就世界范围内均处于机械采油的首位。因而，抽油井井下故障诊断是个相对繁杂同样也是相当重要的专业技术问题。当前主要是从功图的分析入手，对故障采取分类识别。抽油井地面示功图是指悬点载荷随悬点位移在一个周期里的位置变化的函数关系曲线。他是反映悬点受力与位置的联系，即泵的工况与位置的关系。其中，载荷坐标与位移坐标分别为其横纵坐标。通过计算机处理得地面示功图获得的井下泵功图，他排除了粘滞阻尼、惯性载荷以及抽油杆形变的干扰，得到了泵的真实运行情况，从而对有杆泵抽油系统存在问题的识别变得容易可靠。

简介：螺杆泵专用抽油杆在生产中出现两个突出问题：(1)在运转过程中有时出现牙体断裂故障；(2)抽油杆接箍与油管发生磨擦，会使接箍产生卸扣现象，影响抽油杆的防脱效果。针对上述问题，对原有抽油杆进行改进：(1)改变接头扣型尺寸，由1％英寸变为17／8英寸，增加了牙体外径，由原来的40毫米增加到44毫米，因而承载力臂加大，承载能力提高；(2)杆体两端采用缩径锻造工艺，使牙体壁厚增加，进一步提高了接头的承载能力；(3)采用左旋螺纹加工，消除了原抽油杆在运转过程中因接箍磨擦油管而引起的卸扣隐患。将该抽油杆应用于92口井中，抽油杆断脱率下降近1O个百分点。

简介：摘 要：研究区块是一个埋藏深复杂油气藏，受地质特征的影响，水驱控制程度和水驱动用程度均较低。在生产中表现为深泵挂、低液面、低产能的特点，特别是到了 2018 年以后，随着地层能量的衰减，液面不断降低，需要不断加深泵挂来满足生产需要。渗透率相对较高的注水开发区块到了开发的后期，一类层大部分水淹，二、三类层难以动用，另外油田进入开发后期，油水井出现大面积带病生产的情况，故选择符合区块发展需要的技术，在运用中不断完善优化，保证油田可持续发展。

简介：解析液控变量泵上法兰与反馈杆之间密封结构的缺陷与改进,提高了密封性能,防止渗漏现象的发生,并得到用户认可。