简介:摘 要:随着我国基础设施的发展,建筑行业有着广阔的市场。混凝土作为建筑市场的主要建筑材料,其消费量正急剧增加。2019年,全国商品混凝土年产量高达25.5万亿立方米。砂作为细集料,占混凝土材料的三分之一。随着对天然砂的开发利用,对河道等生态环境产生了严重的影响。天然砂已经使用了很长时间,具有丰富的工程经验,相关的国家标准和行业标准都非常完善。然而,河沙是一种不可再生资源。同时受地域限制,运输成本高。随着国家政策的改变,天然砂的开发受到限制,导致天然砂短缺,价格上涨,混凝土成本增加。机制砂来源广泛、成本低,得到了大力推广和使用。机制砂是通过压碎、筛分各种岩石材料而生产出来的,粒径小于4.75mm,不含软质风化颗粒,俗称机制砂。由于机制砂的制造工艺,颗粒形状不圆,棱角多,分级不合理,“两头多中间少”,石粉含量较高。与天然河砂相比,对混凝土拌合物的和易性影响较大。机制砂是构成预拌砼骨架体系的基本材料之一,它约占砼体积的30%-40%。混凝土的各种性能包括耐久性和力学性能。机制砂中石粉很容易对其耐久性等造成影响。基于此,本文结合理论和实验,研究了石粉对机制砂混凝土性能的影响,以期为建筑工程中混凝土材料的使用质量控制提供有效的参考。
简介:摘要:由于提高了地铁盾构管片的耐久性,普通混凝土的性能已不再满足,高性能混凝土施工正在逐步应用于管片结构。国内外从业人员继续关注高性能混凝土(HPC)。效能提高的方法会根据实际设计需求而有所不同。它们主要关注矿物掺合料高性聚羧酸减水剂的使用。自20世纪90年代以来,一些科学家研究了高性能混凝土的配合比过程中加入矿物掺合料。结论氯离子颗粒的预处理可以提高混凝土颗粒和粉尘的耐腐蚀性。结果表明,不同掺量超细粉的管片混凝土的强度均优于S95矿粉。在高性能混凝土中掺入超细粉煤灰具有抗冻性、渗性、硫酸盐侵蚀等优点,同时降低了高性能混凝土的磨损量,提高了混凝土的初强度和干燥度。在粉煤灰掺合方面,双掺高性能混凝土可以在一定程度上提高混凝土的性能、强度和耐久性,具有良好的经济和社会效益。