简介：本文提出了一种评估机床主轴的动刚性的一种新方法,此方法以机床主轴的固有频率为基础,在安装在机床主轴上的实验棒的半径方向上加振动脉冲,测出其固有频率,然后用固有频率算出主轴的刚度,另外对被测的机床又进行了主铣刀切削实验,得出了表面粗糙度与刚度的相关性.

简介：高刚性圆锥滚子轴承用于机床主轴，难点在于圆锥滚子轴承的高速旋转性差，为：克服这个难点设计出了新轴承结构及空气油雾润滑结构。新开发了降低给内外圈滚道给油的同时充分给挡边给油的结构，从而达到轴承内部动力损失极小化和高速化。内径为100mm的圆锥滚子轴承的实验结果显示，空气油雾润滑dmn值达到125万，超过了过去的实际成绩，取得了成功。

简介：文章主要是在运用APDL建立机床主轴的参数化有限元模型,并在有限元分析软件ANSYS的基础上对机床的主轴进行优化和设计。以主轴的重量作为优化的目的和重点,使其在主轴的支承跨度的距离和主轴的外径以及悬伸的长度进行优化计算,并且对优化设计的结果和数据进行了有效地分析。

简介：

简介：摘要电主轴内部的支承核心———主轴轴承，承受较大的径向和轴向载荷，需具有较高的回转精度和较低的温升，尽可能高的径向和轴向刚度，较长的、保持精度的使用寿命。因此，主轴轴承的性能对电主轴的使用功能极为重要。目前在高速主轴单元中采用较多的支承轴承主要有滚动轴承、磁悬浮轴承、空气轴承和动静压轴承。基于此，本文主要对高速加工中的机床主轴轴承技术进行分析探讨。

简介：摘要：本文主要针对精密机床主轴轴承振动测量进行了深入分析，根据实际情况对测量心轴结构进行完善，从而在更大程度上提升精密机床主轴轴承振动测量结果准确度，从而促进该轴承质量评价工作可以实现顺利开展。

简介：摘要： 本文主要介绍影响活塞加工机床精度的关键部件主轴箱，是如何精密装配来保证其精度，对主轴箱各部件结构性能及工艺分析，对主轴箱各关键部件进行精密测量和装配，以达到最佳效果，特别是对轴承正确使用，以及对圆柱滚子轴承通过测量和计算来调整径向间隙，进一步提高了轴承的工作精度。

简介：

简介：摘要在本文中，优化了加工用主轴延长件。通过实验研究，延长件易于安装在数控铣床或加工中心的特殊加工中。缩短了辅助换刀的时间，减少了工人劳动强度，在实践中得到广泛应用。

简介：摘要数控机床主轴运转过程中，因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素，都会引起主轴轴承温度升高。主轴轴承温度过高，会引起材料膨胀，导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤。

简介：摘要在本文中，优化了加工用主轴延长件。通过实验研究，延长件易于安装在数控铣床或加工中心的特殊加工中。缩短了辅助换刀的时间，减少了工人劳动强度，在实践中得到广泛应用。

简介：摘要：高速电主轴部件是数控机床核心的功能部件，融合高速电机，精密轴承和驱动控制等关键技术，对数控机床的性能以及使用有较大影响。高速电主轴技术的开发及应用，推动着数控机床自动化、系统化的发展，对机床的运行效果起到决定性作用。本文从数控机床高速电主轴技术的发展以及应用切入，对主轴驱动控制技术进行系统分析和总结。

简介：摘要：主轴是机床的核心。它的性能对机床的整体性能、生产率和加工精度有决定性的影响。带刀具的主轴常是静、动刚度的薄弱环节和激励源。通过监测主轴和轴承的工作状态，可以检测到主轴的不平衡，将信号传输到数控系统，并补偿主轴的位置误差。综合状态监测可以提高定子的利用率和运行质量。

简介：摘要在机床的生产与制作过程之中，高速主轴是其中的关键部分。为了能够使企业本身的经济快速发展，提升企业在市场竞争中的反应速度，带动企业科学技术的进步，需要将高速数控机床的研发作为当前最重要的任务之一。本篇文章将对电主轴的装配技术进行深入的研究和分析，希望能够帮助相关人员改善当前的数控机床技术的发展现状，促进该项技术的转型与升级。

简介：摘要现阶段，人们对于数控机床高速电主轴技术展开了众多的研究，事实证明通过采用高速加工技术可以很好地解决机械产品中存在的问题，能够得到较为特殊的加工精密程度和表面的质量，较高精密程度的高速转速电主轴功能部件对有效地提高数控机床的应能具有重大的影响。所以，本文阐述了高速主轴的发展历程，高速主轴的主要特点以及高速电主轴的结构组成，并且介绍了数控机床高速的加工技术，解决机械生产中存在的零部件质量的特点，分析高速电主轴对数控机床的影响。

简介：摘要高速电主轴是机床所有零部件中最为重要的组件之一，在整个机床的设计制造过程中，高速电主轴的设计方案以及加工精度，直接影响着整个机床的加工精度，所以高速电主轴的质量直接反映着机床的质量。本文对机床高速电主轴进行了综合的阐述，对高速电主轴的性能优点进行分析，对高速电主轴的结构特点及其装配要求进行了详细描述。

简介：摘要：本文深入探讨了数控机床多主轴系统的同步控制策略。首先，对数控机床多主轴系统进行了系统概述，阐述其构成与工作原理。接着，详细讨论了同步控制的理论基础，包括基本概念、关键技术及控制策略的分类。在此基础上，提出了针对不同需求的同步控制策略设计，探讨了硬同步与软同步的特点及应用。此外，本文还对同步控制系统的实现进行了详细阐述，包括系统架构设计、控制算法实现以及系统测试与评估。本研究对提高数控机床多主轴系统的加工精度和效率提供了理论支持和实践指导。

简介：摘要在当代数字化控制机床生产过程中，产品的加工速度正在显著提高。与此同时，生产时效、产品质量、产品精准度都有一定程度的提高。高速电主轴是达成高速加工的根本条件，因此，高速电主轴的结构设计工作的高质量完成对于数字化控制机床生产来说具有一定的推进作用，本篇文章对此展开论述。

简介：摘要：由于我国经济飞速发展，数控机床市场发展潜力巨大，但国产数控机床的市场占有率较低，其根本原因是国产数控系统的可靠性远远落后于国外发达国家，在高档数控系统应用领域极少有国内品牌。国内外数控机床的差距，大多数人认为，三轴以下的数控机床国内外的差距较小，三轴以上的差距较大，主要是因为数控系统相关基础研究的滞后，使得国内数控机床产业发展十分缓慢，为数控机床配套的数控系统大多是从国外引进，国产数控系统主要用于旧机床的改造。由于数控系统不同于普通电气产品，它是生产资料，不是消费资料，在实际加工中要能经受各种严酷工业环境的考验，如对切削油、冷却液、噪声、振动、温度的耐受性，其可靠性水平的高低将直接影响数控机床的可靠性水平。

简介：摘要院通过机床主轴结构的分析，建立数学模型优化主轴。改进的蚁群算法，将寻优过程分为粗搜索和精搜索两个步骤，将粗搜索获得的可行解进行变异交叉操作，最后通过精搜索完成整个寻优过程。分别采用改进蚁群算法、基本蚁群算法和常规优化设计对主轴进行优化，对比分析优化结果可知，采用改进蚁群算法优化后体积减少了5.6%，刚度提高了8.2%，并且改进蚁群算法比基本蚁群算法优化耗时减少了36%，比常规优化设计减少了57%，这为机床主轴系统的优化提供了一种切实可行的优化算法。