简介: 摘要: 随着科学技术的发展,机械设备的使用在不断的增加,机械制造业水平不断的提高,对各类机械设备的安装调试要求越来越严格。尤其是高精密性的机械设备。如何科学合理保质保量的进行机械设备的安装施工,要对机械设备安装的各个环节和步骤进行分析。制定合理的施工方案对机械设备正常运转非常重要。 关键词:机械设备;安装工程;施工 一、机械设备安装前的必要条件 (一)由安装施工方与建设单位、供货单位共同对设备及其零部件进行清点交接。 (二)经过吊装运输到现场,设备的开箱检查和保管。 (三)设备基础:设备基础是否达到设备基础要求的位置,安装施工与土建施工交接。 (四)起重,测量,切割,焊接等工具设备组织准备。 (五)正式安装前准备过程中首先必须准备好技术施工方案。只有根据实际情况做好充分计划,尤其是大型设备的安装施工,更要详细做好施工方案,才能保证工程的要求。 二、机械设备的安装施工 (一)在进行机械设备安装前,要根据施工的方案和设计图纸找准设备安装的基准线。如果大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的,定好基准线的位置所有设备也就有了安装位置依据。在设备安装位置的准确前提下,同时注意设备有没有存在缺陷。如果发现缺陷应及时给设备生产厂家取得联系。 找准设备的安装位置后,要对地脚螺栓进行砼浇筑(与土建配合)。 不同的设备要选用不同的垫铁。基础垫铁的种类有:斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等 找准设备的安装位置,选用合适的基础垫铁,垫铁组应放稳放平,并与基础接触良好。机械设备找平找正后,每组垫铁均应压紧。对高速运转的机械设备垫铁组安放好后,用 0.05㎜塞尺检查垫铁与设备之间的间隙,从两侧塞入长度之和应小于垫铁长度或者宽度的 1/3。 (二)要实施对地脚螺栓的固定,地脚螺栓固定的目的是将设备稳固的固定在设备基础上,达到防止设备在运转过程中发生的力过大导致设备位置偏移。螺柱与螺母之间本身具有自锁的性能。在外部温度稳定的情况下,一般是稳定的。但是在安装时如果外力过大或者存在振动冲击等,其自身的特殊稳定性受到破坏,因此在安装时应选用防松(脱)装置。 (三)在设备生产厂家装配好的部件和组合件正常情况下,均不得拆卸重新装配。因为有些装配工序在厂家有专门装配的专用设施来完成的,所以说一般情况下,装配好的组合件不得随便拆卸。机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装、与设备制造厂家的装配不同,装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精密度等均应复检。 (四)设备安装前,设备表面的防锈油脂应先清洗,清洗这种油脂的可用方法很多。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗防腐蚀的溶剂。甘油可用煤油清洗,防锈漆可用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。用相应的清洗液浸泡,喷洗,涮洗等。在这里必须注意的技术要点就是设备零部件经清洗后,清洗液中的酸、碱等经水冲洗后应立即用吹风机吹干。吹干后做防锈处理,设备加工面的防锈层不得使用砂布或者金属乱具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除,清洗干净后进行装配。 (五)设备内外各部进行清洗后,才能进行加油润滑。根据设备的性能使用润滑油,特别是对高速电机自动装置及不易加油的润滑设备实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质运动速度的变化有较大的适应范围。在垂直润滑面上不易流失。在润滑油脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,消除震动。润滑油脂由于流动性差、因此不能做循环润滑剂使用。 润滑必须经过实验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前,润滑油必须进行过滤,所加油应达到规定油标位置,所有润滑部分及油孔应加至规定的要求。 (六)对设备装配中的各个工序要加强现场施工人员的从业技术水平并加强各种工序的监督检查,确保各种装配按标准,按规范完成。以避免在设备安装完成后埋下意想不到的安全隐患。 螺栓连接装置:螺栓连接本身具有自锁性。在工作温度比较稳定的情况下是可靠的,但是在冲击,振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。因此需要加强防松装置。 键连接装置:键是用来连接轴和轴上零件的零件。键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便、便于工程实际应用。键通常按结构和用途分为:松键、紧键和花键。 滑动轴承装置:滑动轴利用了轴承的滑动摩擦特性,摩擦点具有无噪音的特点。油膜吸振能力强运转平稳,工作可靠。因此可承受较大的冲击载荷。 滚动轴承装置:将运转的轴和轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。从而减少摩擦损失的一种机械精密的机械元件。其优点如下:摩擦阻力小、尺寸标准,具有互换性。 齿轮传动机构装置:它是一种具有传动准确、可靠、机构结构紧凑、工作效率高等方面优点,可广泛应用于机械动力中。 涡轮蜗杆传动机构装置:涡轮蜗杆传动机构装置除上述齿轮传动机构的特点外,还具有传动力大、过程平稳和噪音小的特殊之处。但是在工作中,自身产生的摩擦热较大,需要工程人员做好润滑工作。 联轴器装置:联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴,从而达到传递扭矩或者旋转角度的零部件。如果在运转过程中发生异常造成运转扭矩过大时,联轴器会首先自损,避免造成其它传动零部件的损坏。 (七)系统连接:所谓的系统连接就是设备与设备之间相连形成一个体系。在每个设备的作用下,控制在一定的指标范围内,即生产出设计目标的产品。系统连接的形式:管道连接设备与设备,电气控制连接设备与设备等。 三、系统吹除 在安装施工过程中因不慎遗留在系统内部的污物在设备正常运作之前必须彻底清理出系统内部。 吹除前的准备:准备好吹除用的检验板、黄油、白纱布。然后拆开各设备和主要阀门的有关法兰并插上盲板,拆开各压力表阀。 吹除操作:按管路流程逐段吹净(不得跨越管道、阀门),吹净时要轻敲外试壁并调节流量,时大时小,反复多次直到吹出气体用检验板涂上黄油或者蒙上白布进行试验无污染物为合格。吹净过程中,每吹完一部分后,随即抽掉盲板。装上阀门进行下一阶段的吹净。特别注意在吹净过程中严禁用铁、钢器敲击外壁,严禁用手在拆开法兰处挡试吹出污物。 四、试运转 在设备试运转之前,应该按规范要求检查是否具备试运转条件,主要为了防止以下事情的发生: 施工未彻底而进行试运转; 准备不充分,无法试运转下去。 大型复杂和精密设备无试运行方案或者操作没有统一的意见等等。 因此,试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷试运转和负荷试运转。有些设备必须带负荷试运转,像风机,泵,压缩机等这些设备,当机器开动就会带上负荷。至于规定必须进行负荷试运行的设备,如锅炉、起重机等试运转。都要执行相应的各类机械设备安装工程及检验规范的具体规定。大部分的设备安装规范中对机械设备试运转的条件、范围、内容,对电气系统及操作控制系统、润滑油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试要求,对机械设备与各系统的联合调试,设备空负荷试运转以及负荷试运转结束后工作都做了明确的规定。 由于负荷试运转涉及生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等方面。安装单位一般情况不能负责负荷运转工作。机械设备的负荷试运转和生产调试一般由建设单位负责进行。 参考文献: [1]宋新勇 浅谈机械设备安装及其注意的问题 [J]. 中国新技术新产品 . 2012, 2;36-38 [2]马占昌 机械制造技术基础 . 山东大学出版社 .2008
简介: 摘要:随着我国经济的不断发展,科学技术获得了很大的突破,因此目前所用的机械设备复杂程度更高,专业程度也显著提升,这对于机械设备的安装工作提出了很高的要求。为了使机械设备能够良好的运行,必须要对安装工艺施以足够的重视,防止安装过程中损坏机械设备,提升机械设备的使用性能,促进企业的可持续化良好发展。鉴于此,本文对机械设备安装工程施工进行了分析,以供参考。 关键词:机械设备 ;安装工程 ;施工 1 引言 在机械设备安装期间,容易受到不同因素影响,导致设备安装工作无法顺利开展,工程施工难度增加。因此,要想保证设备安装质量,在具体施工时要全面贯彻专业检查、互检和自检相结合工程质量检验标准和制度,提高工作人员工作能力,学习相关标准和规范。 2 机械设备的安装特点 对于机械设备进行安装工作,必须要注重安装误差的控制工作,因为超过误差要求很有可能会造成安全事故的发生。同时由于现在机械设备的复杂性,其安装步骤变得很多,这也就需要使安装的各个环节都能够紧密联系。机械设备是由多个零件组成的,在进行安装时要检查好各个零件是否合格,如果未进行事先检查,可能在安装过程中出现安全问题。同时相关安装人员必须严格按照安装要求进行安装工作,由于整个流程所包含的环节很多,安装人员应该对每个环节都进行编号,这样可以提高安装效率,安装环节是环环相扣的,只有安装完上一个环节,并对其进行验收工作,验收合格之后才可以进行下个步骤的安装。 3 机械设备安装工程的施工技术要点分析 3.1 机械设备安装准备工作 安装人员在进行机械工程设备安装工作之前,必须对当前设备的安装环境进行调查和了解,提高对安装工作条件的了解和评估,并及时检查机械设备安装所需的零件和工具。对于安装人员,必须保证与设备安装技术有关的文件齐全,并为以后的安装和维修工作准备好基础。机械工程设备安装过程中,如果是较大、结构复杂的机械设备,安装人员必须做好安装前的技术培训,严格按照安装计划和组织进行设备安装。 3.2 设备安装技术要点 机械设备安装质量水平会直接影响整个工程建设进度,因此,在安装机械设备时要做好以下几个方面:第一,小型机械设备的安装定位可利用人工操作方式,大型机械设备的安装定位则要借助吊车进行精确就位,在吊装大型机械设备时要注意在设备外表面进行包裹保护,避免运送安装机械设备时造成设备表面磨损掉漆。第二,在机械设备起吊时安排专门的技术人员对吊装定位进行现场指导,保证机械设备能精确吊装在指定的位置,注意控制好机械设备的摆放力度,避免骤停放置机械设备造成设备碰撞磕坏。第三,待机械设备就位后,即可进行水平角度和边界尺寸的找正,水平角度找平能保证机械设备在水平面上开展日常安装和正常使用,边界尺寸找平的目的是保证机械设备安装的位置精确,确保机械设备运行正常,充分发挥机械设备在工程中的作用。 3.3 设备调试阶段 在安装人员完成机械工程设备的基础安装工作之后,安装人员必须对设备进行调试,以确保机械设备能够正常投入生产。安装人员调试设备时,应注意设置用电设备调试时的频率和电压数据参数,检查机械设备螺栓是否松动,轴承是否有润滑油,及时清除机械设备中的杂物,最后进行调整,最后必须检查设备安装情况,包括连接是否正确,试运行时是否有异常影响,运行中是否产生异常热等。 3.4 机械设备安装验收要点 机械设备安装工程的最后一个环节就是竣工验收,要求机械设备安装施工必须满足以下条件方可同意竣工验收,竣工验收条件为:第一,机械设备安装技术档案、施工管理数据、监理资料等完备可靠 ;第二,具备相关部门的机械设备安装工程验收合格资料等。为保证竣工验收工作落实到位,还必须做好以下工作:首先,根据合同内容规范,严格地验收机械设备的安装情况 ;其次,认真检查核对主要施工机械设备的出厂合格证明和质量检测报告,也要核对好机械设备的使用说明书,保证机械设备安装准确 ;此外,对工程的隐蔽工程做好全面记录,仔细核查机械设备的安装工序是否正确,采取有效控制控制机械设备的安装误差,保障机械设备的安装质量。 4 机械设备安装工程施工质量措施 4.1 加强安装材料的管理 对于安装机械设备而言,材料的选择也是极为重要的一个方面,因为一旦安装材料出现问题,即使安装人员再优秀也无法挽回。对材料加强安全管理是极为重要的,必须要设置专业的管理人员对材料进行管理。管理工作不只包括看管,还包括对材料进行检测。也就是对材料的性能进行检测,以防止其出现问题,影响安装过程的正常进行。同时由于安装过程是由多个部门合作完成的,人比较多,此时要进行良好的分工,每个人都主要负责自己的工作,并且不要互相干扰。对于一些检查不合格的材料,一定不用,不能抱着侥幸的态度。同时相关工作人员必须要以认真的态度进行材料的管理工作,不能放过任何一个部件的检测,只有这样,才能使安装质量显著提升。 4.2 改善人员的工作效率和工作质量 机械设备在实际的安装过程中,主要包含了设计人员管理人员和实际的施工人员,所以,要想通过改善人员的工作效率和工作质量来提升机械设备安装的水平,需要针对每个不同的工种来进行实际的培训和指导。首先是针对机械设备的管理人员,大部分管理人员在管理的过程中,由于没有专业的机械设备相关知识,所以不知道在安装过程中如果出现的问题应该如何处理,因此,管理人员不仅要具备相应的管理技能,还需要保证管理人员对机械设备的使用流程以及安装流程有更详细的了解,这样才能够有效的监督施工人员的施工质量。其次是对于机械设备安装的指导人员和设计人员要保证提升设计的严谨性,机械设备在安装的过程中,要保证机械设备后期能够正常运转和使用。最后是对于机械设备的施工人员也要采取相应的管理措施,首先管理人员要加强施工过程的监督力度以及监督时间,保证施工人员的每个工作流程都能够得到有效的监督,还要保证设计人员和施工人员之间能够有更好的工作衔接,由于某些施工人员在施工的过程中,不能够看懂安装图纸,所以这就需要设计人员根据实际的设备进行相应的指导。 4.3 加大对安装流程的监管力度 增加安裝过程调节是一项极为重要的质量控制措施。第一,监督和管理制度应当改进。只有在监督管理制度成熟的情况下,才能对监督工作提供可靠的保证 ;第二,应提高监督管理人员的工作能力。因此,可以在安装阶段发现问题,然后提出科学解决办法 ;第三,只有独立开展监督工作,才能对工程质量监督工作的公平性提供可靠的保证。为此,监督工程师往往来自专门的监督单位,这些单位配备了大量专业人员,往往能够满足施工各阶段的监督需要。由于设备安装工作的质量和连续性问题难以辨认,因此需要监理人员对工程隐蔽部分以及主要工序进行全天候监督,从而对工程质量提供可靠的保证。加强监理人员的旁站与巡视工作则是工程质控的又一核心环节。要想及时发现违规操作,并进行规正,就应频繁前往工地进行巡视。 5 结束语 对于机械设备而言,在安装过程中存在很多施工问题,相关设备的安装人员及实际的施工人员,要善于发现这些问题,并且及时的通过提升自身的专业水平和工作能力来进行处理,保证所有使用的机械设备,在后期安装完成后都能够顺利的运转。 参考文献: [1] 徐宝魁 .机械设备安装工程中的问题及防范策略 [J].现代商贸工业, 2019( 1): 187~ 188. [2] 杨乾熙 .机械设备安装过程中的质量控制要点分析 [J].内燃机与配件, 2018( 21): 191~ 192.