简介:介绍了轧辊的初始辊形对于板形控制的影响,并从初始辊形的设计和调整方面提出了改进措施,对提高板形控制精度起到了促进作用。
简介:摘要本文研究了薄规格板材淬火板形同步冷却机理。对薄板淬火变形现象和原因进行了分析,制定改进措施并通过实验证明,满足了薄板淬火平直度的供货要求,赢得了客户的信任与订单。
简介:摘要:薄规格规格钢板通过轧制后的原始板形通常较差,要解决工艺过程的难题,实现高效化生产,需从生产管理、工艺技术和设备能力上进行系统的创新与改进。基于此,本文对影响薄规格钢板生产的主要因素以及薄规格钢板轧制板形控制技术应用进行了分析。
简介:热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载(轧制力)和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。
简介:通过对厚钢板轧制过程中出现纵向小波浪和头尾翘曲的现象分析,结果表明造成纵向小波浪和头部翘曲是因为轧制过程中的不对称轧制使轧件沿纵向变形不均匀,导致上下表层金属延伸不均所致。通过提高厚钢板终轧温度,将精轧最后3道次辊速控制在20~30r/min以内,终轧道次及终轧前道次的压下量≤3mm,并合理降低返红温度的措施,能有效改善厚钢板板形。
简介:摘要:文章分析了宁钢1780轧线影响宽薄规格带钢板形的因素,通过对板形控制比对、板形模型系数调整、支撑辊辊形的调整、冷却工艺调整等方式使得宽薄规格板形质量有了一定程度的提升,宽薄规格客户异议量总体保持稳定。
简介:概述了影响铝板带冷轧板形的因素,并结合天津忠旺六辊CVC冷轧机组,详细介绍了CVC轧机中采用的板形控制新技术,及新技术在板形控制系统中的控制策略。
简介:摘要:本文从当前常见的铝板带冷轧生产技术问题入手,对当前造成铝板带冷轧板形不良、不满足品控要求的因素进行了分析,分析了各类技术在生产实践当中的关键点,同时结合当前比较流行的
简介:摘要:根据当前的情况来讲,原有的带钢板形所具有的质量水平还不能够满足各个群体中的用户的需求。主要的因素就是板形自身所具有的控制系统还可以很好地满足相关的功能需要,而且在进行信号检测、缺陷判断以及板形控制等方面都具有一定的问题,这样会让其在进行相关作业时具有一定的问题。为了能够更好地进行冷轧板带板形识别和控制工作,那么就应该针对现阶段的研究技术来进行一定的分析,从而能够更好地指明未来的发展方向。
简介:摘要:铸轧坯料板形是影响铸轧质量的重要因素,直接影响着铸件的使用性能,是铸轧生产过程中必须控制的一个关键质量指标。针对目前国内铸轧坯料板形控制普遍采用人工调整铸轧辊冷却水流量的方式,不仅效率低、控制精度差,而且由于调整过程中人为因素较多,容易造成产品质量波动,严重影响了企业的产品质量及生产效率。本文以铝用中间合金铸轧坯料为研究对象,通过对铸轧坯料板形缺陷分析,提出了一种铸轧坯料板形控制方法,即通过调整冷却水流量来控制坯料板形,有效地解决了铸轧坯料板形控制难题,提高了铸轧产品质量和生产效率。
简介:摘要对控冷过程中,中厚板控制冷却原理分析,研究横向、纵向的板形控制方法,并阐述某轧板厂实际运用板形控制技术的情况。
简介:摘要 :对控冷过程中 ,中厚板控制冷却原理分析 ,研究横向、纵向的板形控制方法 ,并阐述某轧板厂实际运用板形控制技术的情况。
简介:酒钢不锈钢热轧采用四辊可逆式炉卷轧机,主要有工作辊弯辊技术佃RB)、连续可变凸度控制技术(CVC)和动态工作辊冷却技术(DWRC)等多种板形控制手段。在不锈钢生产实践中,对CVC窜辊方式、辊型、冷却水流量等进行优化改进,通过综合应用上述技术。有效提高了板形控制能力和轧机生产效率。
简介:摘要铝材在现在社会的应用越来越广泛,已经成为一种非常具有使用价值的材料。本文通过对铝板带材生产的板形控制进行探讨,对影响铸轧板坯板形以及冷轧板形的影响因素进行分析,来讨论如何在这两种压轧工艺中控制板形。这对以后在铝板带材生产的板形控制方面,提供了一份可供参考的资料。
简介:摘要随着经济技术的发展,冷轧铝板带材生产的板形控制越来越受重视。本文讲述了冷轧板形的定义和控制方法,研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善冷轧板形的目的。
简介:采用在线淬火+离线回火工艺替代离线淬火+回火调质工艺可大幅降低NM360钢的生产成本,实际生产中,由于NM360钢强度高、冷却敏感性强,在线淬火中板形控制难度大。通过合理制定钢板冷却工艺参数、优化设定MUPLIC区上下水量和水比、辊道速度等措施,生产的NM360钢平直度≤10mm/m,同时性能达到使用需要。
简介:摘要:森基米尔轧机第一中间辊在整个辊系辊型设定中有着十分重要的地位,文章介绍了森基米尔轧机第一中间辊窜辊装置、板形控制的原理及板形控制局限性,以及辊型设计的优化,说明实际生产中,带钢第一道次第一中间辊窜辊值精确设定的重要意义,同时通过机械图纸简化并推导出第一中间辊窜辊值公式,明确各参数原理和数据波动,使变量因素数据化,进而实现第一中间辊窜辊值的精准设定,对于指导实际生产,提高带钢第一道次启车轧制稳定性有着重要意义。
简介:摘要换热器是炼油、化工行业生产中的重要设备,针对双管板U型换热器的设计实例,对设计过程中换热器结构、型式、选材、强度计算及检验进行介绍。
简介:摘 要:随着中国铝加工行业的迅猛发展,铝板带热连轧技术得到了良好发展。本文主要对国内某“ l+4”热连轧生产线进行了介绍, 分析了“1+4”宽幅热连轧铝板带板形控制技术,热连轧生产线配置的板形控制系统及主要控制功能。
简介:本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理,运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。
初始辊形对板形控制的影响
薄规格钢板淬火板形控制
薄规格钢板轧制板形控制技术应用分析
热连轧板带的板形控制与调节
厚钢板轧制板形控制技术研究与应用
热轧宽薄规格板形控制研究
铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略
冷轧板带板形识别及控制的研究进展
铝合金铸轧坯料板形控制方法
中厚板控制冷却的板形控制与实践
酒钢不锈钢热轧板形控制技术应用研究
铝板带材生产的板形控制探讨
冷轧铝板带材生产的板形控制
NM360钢在线淬火板形的控制
森基米尔轧机第一中间辊的板形控制原理与辊形技术
双管板U形换热器设计
探析“ 1+4”宽幅热连轧铝板带板形控制技术
冷连轧张力、厚度和板形的动态控制