简介：1前言自90年代初，我国钢铁工业大规模的扩建，从各大中型轧钢企业率先淘汰旧的横列式、复二重、棋盘式布置轧机，到许多乡镇、私企、外商合资形式的连轧棒材项目，形成了目前棒材连轧生产线70多条，产能3500万吨以上的规模。

简介：由鞍山钢铁集团公司自主创新．向济南钢铁（6．32，-0．07，-1．10％）集团总公司成套输出的1700连铸连轧生产线．经过为期10个月的试生产和专家验收后。20日正式投产。这是我国第一条由国内钢铁企业成套输出的冶金生产线．改写了我国先进冶金成套技术装备主要依靠进口的历史。

简介：连铸连轧概念的提出成功实现了薄板坯连铸机与热轧机组的有效连接和协调，极大地简化了生产工艺．获得了材料生产的新方法。CSP线的建设是实现再造一个酒钢目标的关键，本文简要介绍了连铸连轧的类型及酒钢CSP生产线的建设和调试，并对酒钢CSP下步发展提出了自己的观点。

简介：主要介绍了首钢长钢公司轧钢厂四车间φ10mm螺纹钢二切分轧制工艺的生产实践情况.从成本、调整难度和工艺稳定性方面分析两种工艺方案的优劣,确定最佳工艺方案;通过试轧情况,分析存在问题,提出解决措施.

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，节能环保、绿色低碳、高效高质量成为钢铁企业未来的发展方向。受整体产能过剩的影响，钢企利润降低，企业降低成本提升经营质量是一个经久不衰的话题。相较于其它行业，钢铁行业降本增效是一项长期的工作，除在工艺装备提升，节能技术推广运用之外，企业也从生产各环节进行降本增效。生产过程控制从高附加值经济技术指标，过程指标管控方面着手，降低企业生产成本，提升产品综合竞争实力。

简介：本文对连轧棒材厂导卫系统的改造、孔型系统的优化、150mm×150mm方坯替代130mm×130mm方坯改造进行了总结。

简介：通过对甘肃东兴铝业有限公司钢砂铝生产线从安装调试到顺利生产全过程经验总结,系统的论述了四轮式钢砂铝连铸连轧生产线的生产工艺。

简介：本文介绍了涟钢薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、设备参数和电气自动控制系统，同时简要介绍连铸连轧生产线对钢水、钢水供应的要求。

简介：摘要简介了超细晶棒材形成的基本原理及主要生产工艺；分析了目前国内棒材生产线的现状与改造的可能性；表明了生产线改造后所取得的初步结果；提出了超细晶棒材生产线的改造方案及实施步骤。

简介：摘要：热连轧生产线是钢铁工业中的关键环节之一，而卷取机则是热连轧生产线的重要组成部分。卷取机的控制技术对于生产高质量的钢材、提高生产效率以及降低能耗具有至关重要的作用。本文主要对卷取机控制技术进行分析，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

简介：摘要棒材生产的过程中在切分生产线中算是品种相对最全且产量最高的一条生产线，实际生产的过程中结合有关经验对多线切分和切分孔型系统等进行综合性的概述，文章就此进行分析。

简介：

简介：摘要：现阶段，在连铸连轧生产电工用铜线坯生产线中，原料阴极铜经过熔化、铸造、轧制、清洗冷却、绕线及成品打包等工艺过程最终生产出光亮铜杆。因此，本文以某生产线为例探讨了铜连铸连轧生产线工艺介质的使用，对铜连铸连轧优化结构、提高生产效益意义重大。下面本文就对此展开分析。

简介：摘要本文分析了影响棒材连轧圆钢尺寸因素，根据实际生产情况总结出了圆钢生产中的断面尺寸控制方法。

简介：摘要液压缸广泛应用于多种机械，密封技术成熟，使用可靠。液压缸头与气缸的连接方式多种多样，内夹环连接方式常见。气缸盖与气缸壁之间的密封，使用两个普通O形环。虽然O形环密封可靠，价格低廉，但强度不高，当气缸盖采用内夹环连接，气缸盖和气缸壁不适合O。从液压缸体结构、密封、活塞等方面分析造成漏油的原因，介绍实施的液压缸前端盖结构、活塞固定方式等改进措施及其效果

简介：介绍了连轧棒材厂采用切分轧制技术的应用情况，叙述了该工艺技术的生产过程及存在的问题与采取的措施，简述了应用效果。

简介：介绍了连轧棒材厂大圆钢轧制方案的改进过程。结合连轧棒材厂自身的设备特点来设计工艺流程，改进后的轧制方案克服了原设计的缺点，批量生产后取得了一定的经济效益。

简介：[摘要]

简介：摘要：当前社会中的各个行业都在飞速地发展和进步中，而作为当今社会中非常重要的冶金行业来说同样也获得了良好的发展空间。在进行冶金生产的过程中，工作人员通常都需要使用到对应的减速机，减速机的良好运行以及作用将会从很大程度上提高了最终生产的效率以及质量，因此相关人员需要对其进行管理和控制。在传统的棒材生产线轧机中，减速机出现振动是一种较为常见的故障，针对于此类问题就需要工作人员能够对振动产生的原因进行分析，并且采取有效的措施来进行解决，以此来确保减速机的运行质量。

简介：摘要 :文章主要针对棒材生产的冷床区域所使用的主要设备及设备的运行原理展开详细介绍，进一步优化冷床涡轮箱、剪前辊道以及移钢台架小车臂安装的主要位置进行必要的优化，将以上优化措施实施之后，不但在很大程度上达到了延长设备使用寿命的目的，而且还很好的满足了快节奏成产的基本需求，最终取得了相对较好的使用效果。