简介：摘要通过设计交联聚苯乙烯球材料，并对其进行有效的改性研究，拟制备出用于植物油抽提溶剂脱苯材料，该材料具备成本低、回收方便、可重复使用的特点，从而制备出苯含量达到或超过国家水平的高品质植物油抽提溶剂。

简介：通过乙醚、二氯甲烷和乙酸乙酯3种有机溶剂对竹醋液抽提,利用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS法)对抽提物的化学组分及其相对含量进行分析。结果表明:1)3种有机溶剂抽提后的竹醋液组分种类及含量存在着差异,采用乙醚抽提得到27种化合物,二氯甲烷抽提得到44种化合物,乙酸乙酯抽提得到58种化合物,化合物类型主要包括有机酸类、酚类、酮类、醇类、酯类、醛类及少量其他物质。2)选用乙酸乙酯抽提可以得到更多种类的酸类、酚类、酮类和醛类物质;选用二氯甲烷抽提则能获得相对成分含量更高的酸类和酚类物质;而乙醚更适于抽提醇类物质。

简介：摘要：本文以天津石化炼油部2套40万吨/年芳烃抽提装置抽提蒸馏单元为对象，主要阐述了环丁砜溶剂在重整抽提装置中降解的现象及减缓降解的措施。环丁砜溶剂降解劣化会导致溶剂损耗增加，同时劣化产生的酸性物质及累积的氯离子会造成设备腐蚀，还会造成装置的发泡等不良影响。对保护环丁砜溶剂的方法与措施进行了分析与讨论，发现通过控制环丁砜的操作温度、避免氧进入环丁砜溶剂系统、进行水系统置换、溶剂净化等手段，均可减缓环丁砜溶剂的降解的速度与趋势，为抽提蒸馏装置的长周期安全平稳运行，节约成本，提高经济效益提供了保障。

简介：摘要环丁砜溶剂在使用过程中，其产生的分解物会对生产造成一定影响，所以需要采取相应的应对措施，并且环丁砜溶剂的分解同样会影响生产。因此，对于了解影响环丁砜降解因素并找到对策对于生产来说非常重要。

简介：摘要：本文通过芳烃抽提装置溶剂再生塔的实际操作中遇到的问题以及解决办法，进一步探究影响芳烃抽提溶剂再生塔操作的因素，总结归纳问题的解决措施和对策，提高溶剂再生塔的运转周期。

简介：

简介：【摘要】芳烃抽提工艺是多学科相互交融的复杂系统工程，本文总体分析在应用芳烃抽提过程中存在的主要问题，据此提出相应的处置思路，实现工艺的改进和优化，从而更好发挥芳烃抽提工艺相关装置易于操作、运行稳定的优势，从而使得其更好运用于芳烃抽提工艺中。

简介：摘要为降低丁二烯单元负荷、提高丙烯产量，从裂解装置二甲醚脱除塔塔底碳四产品出装流程新增管线至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔流程，将LPG直接送至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔除去LPG中的含氧化合物，此改造不仅缓解了分离车间丁二烯处理单元的高负荷运行状态，同时满足了分离车间OCU单元的负荷要求。

简介：摘要：重整生成油中的C6C7组分通常经过芳烃抽提装置分离成苯甲苯混合芳烃和C6C7非芳烃，苯甲苯混合芳烃再经过精馏操作分离成单一物质苯和甲苯，实现重整C6C7反应产物的最终分离。由于环丁砜溶剂本身具有较好的热稳定性且廉价易得，目前，世界上普遍采用环丁砜作为抽提溶剂，来分离重整反应产物C6C7组分。环丁砜溶剂在运行过程中由于氧化降解或高温分解产生的酸性物质导致管线和设备腐蚀是抽提装置普遍面临和存在的问题；另外，随着重整装置操作苛刻度的提高和重整原料的多样化，加上国产重整油液相脱氯剂脱除有机氯效果的局限性，重整生成油中的有机氯无法脱除，这些有机氯会随着原料进入到抽提系统，在溶剂中积累，导致溶剂质量下降，影响产品质量，对设备造成腐蚀。本文对某抽提蒸馏装置的腐蚀机理进行了深入、细致的原因分析，提出了详细的控制措施和解决方案，保证了装置的稳定运行和产品质量合格。

简介：【摘 要】某石化公司苯抽提装置自2011年开工以来，已连续两次大修。装置每四年检修一次后，泵送过程中苯酚含量增加，导致纯苯收率下降。本文分析了产生这种现象的原因，并试图提出一系列优化方法和流程，以有效提高纯苯收率。通过实验分析，可以看出它对提高纯苯收率起到了一定的作用。

简介：通过几种有机溶剂对核桃青皮的提取及活性测定显示:(1)几种有机溶剂提取物中,乙醇提取物得率最高,但是乙酸乙酯提取物活性最高.在乙醇提取物的萃取物中乙酸乙酯萃取物活性也表现最高(2)乙酸乙酯作提取溶剂,不同方法提取或萃取时,直接提取得率高于萃取的3.24倍.(3)综合考虑抑制作用和提取得率后认为,乙酸乙酯直接提取是较适宜的提取方法,该方法所得提取物化感活性最高,提取步骤简单,青皮利用率高.

简介：摘要针对抽提回收塔系统存在的塔盘堵塞，集液箱泄漏，换热器堵塞、管束泄漏断裂等问题进行分析，造成设备故障，影响装置的长周期稳定运转。对装置存在的典型腐蚀问题进行分析，并针对腐蚀类型采取相应的措施，是提高设备完好率，保证装置长周期稳定运行。

简介：摘要目前我国进口油气资源在国家消费总量依然占有很大比重，这在一定程度上限制和约束了我国能源结构的调整，对外依存度的增加也对各大石油企业的管理创新提出了更为苛刻的要求。立足于芳烃抽提工艺的应用情况，文章首先对工艺基本原理进行了阐述，其次对芳烃抽提装置应用中存在的具体问题进行了总结，最后则对芳烃抽提装置的应用优化策略进行了分析，旨在提升装置应用水平，促进行业的健康发展。

简介：4世界丁二烯抽提技术的进展由于石油工业的迅猛发展，以石油为原料的乙烯工程的裂解原料变重，裂解程度相应提高，C4馏分相应也随之增加，丁二烯的含量也由原来C4馏分的40％增加到60％，对丁二烯抽提的要求增加了，随之对丁二烯抽提技术的要求也增加了。因此，人们根据乙烯工程的不断发展，不断地完善丁二烯抽提技术。

简介：摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。但目前芳烃抽提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。

简介：摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。但目前芳烃抽提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。

简介：【摘要】本文主要研究基于芳烃抽提蒸馏影响因素分析，并且针对在现阶段困扰芳烃抽提蒸馏装置在正常运行过程中可能产生的问题，通过相关的化工软件可以绘制出各种类型的，在各种具体操作条件之下的环丁砜溶剂的特征曲线，从而就能够切实寻找到各种现实问题的根源，进而提出相应技术的合理改造措施，为日后的发展提供重要的参考。

简介：摘要：近年来，国内外增产芳烃技术发展较快，推动了芳烃分离技术的进步，但是还存在着生产原料复杂、原料中的同分异构体沸点差别较小，很难通过蒸馏进行高效分离的难题。抽提装置采用“两头一尾”的工艺路线相结合，即来自裂解加氢汽油和重整脱戊烷油分别进入A/B系列预分馏单元部分，C6-7馏分与C8+馏分在预分馏塔分离。C6-7馏分进入对应抽提蒸馏单元进行非芳烃和混合芳烃分离，抽提分离后的混合芳烃共同进入BT精馏单元得到高纯度苯和甲苯产品，裂解抽余油中环烷含量高，作为重整原料，重整抽余油链烷烃含量高，作为裂解原料；C8+馏分经二甲苯塔分馏后，混合二甲苯作为产品，C9+馏分至下游装置分离高沸点芳烃溶剂和工业碳十粗芳烃。本装置由芳烃抽提、芳烃精馏及公用工程三部分组成。基于此，本篇文章对芳烃抽提工艺优化节能技术应用进行研究，以供参考。

简介：摘 要：采用丁二烯抽提对NMP萃取，萃取过程中，通过加大CHCl3的使用量，增加萃取时间，多次萃取，提高NMP的浓度，控制萃取温度不超过45 ℃，均有利于提高萃取效率。而工业化中，与母液质量比为4∶1，萃取时间60 min，萃取2次，母液的NMP浓度为40%，萃取温度25 ℃，更适合生产工艺。

简介：摘要：在石化工业中,苯、甲苯和硅烷(统称为BTX,轻芳香化合物)及其衍生物被广泛用于生产化学纤维、塑料、树脂、橡胶、清洗剂、芳香剂等精细化学品,具有不可替代的重要性。汽油和再生油是芳香族碳氢化合物生产的重要原料;芳香族碳氢化合物萃取是主要的生产工艺,按分离原理主要分为液-液抽提和芳烃抽提。液-液抽提是通过萃取溶剂将组分分离,以确定组分溶解度的差异;提取高纯度的芳香碳氢化合物。芳烃抽提工艺对溶剂萃取具有较高的选择性,原料通用性高,溶剂损耗较小。基于此，对芳烃抽提装置的节能优化进行研究，以供参考。