简介：摘要：激光拼焊技术是激光焊接技术的优化和创新，具有较高的焊接精度，将激光拼焊技术应用在客车加工制造中，主要用来生产冲压板件坯料、钣金件、型材，通过将不同厚度、不同材质、不同零件焊接成一个整体，为客车制造提供一个合理的组件，同时还能在一定程度上缩减车身零部件数量以及车身重量，消除打磨，提高生产效率，有着较为显著的经济意义。

简介：摘要：未来汽车发展的整体趋势就是节能、减排、减重、提升安全性等，因此，在汽车制造中会广泛应用激光拼焊技术，为了有效减轻车身的质量，保证汽车的整体性能，还需要考虑在车身的构件上应用激光拼焊板。到了冲压步骤的时候，需要合理应用材料，这样就可以降低浪费资源及资源闲置的可能性，缩减投入资金额度，至此，激光拼焊技术或将成为汽车制造行业的发展方向。

简介：摘要：激光拼焊是现代汽车制造工业当中最常见的车身制造技术之一，在应用过程中主要体现为将各类不同的汽车制造材料与不同厚度的板材焊接在一起，如此就能够形成一个相对更完整的冲压车身外板。而相对于传统的车身制造技术，在应用激光拼焊技术后的车身工艺表现更为均匀、强度更大、刚性更高。如此一来，在实践过程中就可以更好地改善产品质量，同时也能够更好地提升生产效能、节约生产原料，为主机厂提供更大的利润空间。然而本文在研究激光拼焊在汽车制造工艺中的应用时却也发现，激光拼焊如果在应用过程中出现偏差，加工的质量也会达不到预期，自然不利于汽车整车产品的质量控制。

简介：摘要：目前车身轻量化方式之一是在非承重部位除了采用轻质材料，例如铝合金、镁合金、碳纤维等轻质材料；而车身重要部位则采用先进高强钢或利用拓扑结构优化等方式来实现减重。由于管材的断面是封闭结构，因此常规电阻点焊无法使用，必须配合弧焊、激光焊等单面焊接工艺。因此车身结构的优化离不开先进焊接工艺的支持。基于此，对激光螺旋点焊在白车身焊装上的应用进行研究，以供参考。

简介：摘要：螺旋焊管是油气运输中的主要用管，在其生产加工过程中要随时对其截面直径或周长进行检测和分析，以即时调整管径生产工艺，保证扩径管道的尺寸和圆度符合生产标准。目前大尺寸管道直径(周长)测量方式主要分为2种，接触式测量和非接触式测量。接触测量是传统的管径测量方式，多为人工直接测量，采用千分尺、卷尺和π尺等对螺旋焊管进行接触式测量，效率低，精度无法保证，不能满足自动化产线的需求。非接触测量多利用光电技术。目前，针对管道直径、周长测量系统的研发主要针对小口径钢管，在生产过程中在线检测大直径钢管尺寸成为行业中急需解决的难题。

简介：摘要：通过分析洛杉矶地铁侧墙产品结构，与类似项目进行对比差异分析，梳理改善提升项点，制定相应解决措施，提升侧墙平整度。

简介：[摘要]：文章主要对激光复合焊接技术在转向架横向管结构自动化焊接工艺进行研究，并进行工艺试验验证。试验结果表明，针对转向架构架横向管结构，激光复合焊可实现优质、高效的焊接，且焊缝成形均匀、美观，焊接接头性能优异。

简介：[摘要]铸铁属于焊接性较差的金属材料。本篇结合实践经验和理论介绍了铸铁的种类及组织，焊接的意义，灰铸铁的焊接性及其防止焊接接头产生白口组织，淬硬组织和冷裂纹，热裂纹的工艺措施。着重论述了焊条电弧焊接焊补灰铸铁裂纹缺陷的冷焊接方法和焊接工艺措施。

简介：【摘要】：本文是介绍横焊单面焊双面成形的操作方法，在操作中运用技巧能解决熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，容易形成未熔合和层间夹渣，并且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透等问题。

简介：摘要:随着时代的发展，科学技术的不断进步，电弧焊工艺在船舶工业中起着举足轻重的作用，造船焊接技术是现代造船模式的关键，开发和推广高效焊接技术提高造船质量和效率的重要途径，同时降低生产成本、缩短造船周期，整体上对促进造船业的发展具有重要的意义。电弧焊俗称电焊，是以电弧作加热源，具有工作效率高，使用方便等特点，在船舶修造中应用最广，文章在分析船舶电弧焊工艺应用现状与问题的基础上，对焊接工艺的未来发展前景作了展望。

简介：【摘要】为满足焊装车间降本增效的要求,对焊装车间中自动线上机器人的工作节拍方式进行了优化。由此达成了加速工业进程,大大降低成本的目的。本次通过了对机器人工作内容的深入研究。

简介：摘要：随着经济的快速发展，近年来我国的油气需求也在不断增加，这在一定程度上也推动了尤其管道建设的发展，尤其是成绩显为突出的就是我国的天然气管道，已经修建将近9万km ，为国家的民生建设、企业发展都提供强大的条件支持。但是管道安全问题依旧是不可忽视的重点问题，尤其是管道爆炸事故的频发，给国家和人民带来了不同程度的生命安全和财产损失问题，使得有关部门不得不重新审视焊管制造技术的创新。

简介：摘要：随着经济的飞速发展，私家车的普及程度也在逐年增加，这对汽车制造行业既是挑战也是发展机遇，为了能够有效降低汽车的生产造价成本同时保障汽车质量不断提升，现代企业越来越多地采用了自动化、智能化的管理模式，在确保汽车行业完成可持续发展基础上推进汽车工业整体发展。本文针对现今汽车生产过程中，焊接车间进行自动化控制管理进行全面描述，在明确汽车焊装的基础上阐述企业自动化焊装生产对于企业生产效率的提升以及成本的降低，针对控制管理系统进行全方位的分析，从而保障汽车行业能够高效应用自动化设备完成行业自动化控制技术的优化发展。

简介：摘要：本文以自动化焊接技术为研究背景，对该技术在管道全位置焊接中的应用要点进行解析。首先阐述长输管道全位置焊接技术概况，然后分析全自动焊接技术组成，包含轨道焊接、焊接小车、送丝焊接方式等，最后详细阐述自动焊接技术工艺要点。分析表明，自动焊接技术管道全位置焊接时，可以提升焊接效率与质量，相比于传统手工焊接方式具备一定的技术价值与经济价值，该技术值得推广使用。

简介：摘要：随着经济的飞速发展，私家车的普及程度也在逐年增加，这对汽车制造行业既是挑战也是发展机遇，为了能够有效降低汽车的生产造价成本同时保障汽车质量不断提升，现代企业越来越多地采用了自动化、智能化的管理模式，在确保汽车行业完成可持续发展基础上推进汽车工业整体发展。本文针对现今汽车生产过程中，焊接车间进行自动化控制管理进行全面描述，在明确汽车焊装的基础上阐述企业自动化焊装生产对于企业生产效率的提升以及成本的降低，针对控制管理系统进行全方位的分析，从而保障汽车行业能够高效应用自动化设备完成行业自动化控制技术的优化发展。

简介：摘 要：焊装主线是汽车生产流程的关键一环，对整车性能具有直接影响。车身焊接生产线的合理布局不仅能够有效提高车间空间利用率，还能够提高焊接生产线的工作效率。本文以某车身焊装生产线ft装主线设计项目为例，介绍了车身焊接工艺，论述了焊装主线平面布置设计原则，重点阐述了焊装主线传输系统与合装台、自动人行过道切换结构等方面的设计要点，希望为今后相似项目的开展提供帮助。

简介：摘要：单面焊双面成型线焊接是当今焊接工程领域讨论较多的专业技术之一，是目前最先进的焊接方法，与传统的双面焊接相比省略了翻转焊件以及背面清理工作，特别适合在一些无法直接进行双面焊的场所应用。本文先分析了CO2气体保护焊单面焊双面成型技术形成的条件，深入分析了其操作技术要点和需要注意的相关因素。

简介：摘要：近些年来，随着国家经济发展速度与发展水平的不断提升，汽车车身激光焊接技术也取得了更好地发展。正是由于汽车激光焊接技术的有效应用，才推动了我国汽车制造业取得更好、更快的发展。本文主要对汽车车身激光焊接技术的发展与运用进行有效的探究与分析，通过当前汽车车身激光焊接技术的发展概况进行分析，了解与掌握车身激光焊接技术的应用方法，从而更好地将激光焊接技术的应用效果与价值有效的发挥出来，推动我国汽车制造业的快速发展。

简介：摘要：激光加工已经是国家智能制造产业中重要的一环，发展激光制造技术，有利于提升国家竞争力，大力发展激光产业，不仅仅是依靠国家政策支持，同时，也需要各个激光厂家积极创新。激光加工设备在为我国高端制造业、战略新兴产业、装备制作业发挥着重要作用，我国的制造业离不开激光加工设备的技术应用。激光加工设备在航空航天、钢铁、铁路、船舶、电子、光伏、半导体、汽车、家电等诸多领域都贡献出了不可磨灭的功勋，在某些领域甚至是生产工艺中的核心技术手段，缺而不可，如光伏太阳能电池行业激光刻蚀设备;晶圆紫外激光切割设备等。

简介：摘要：激光技术在工业、军事、通信、医学和科学研究等诸多领域都得到了广泛的应用。本文初步介绍在激光技术军事领域的应用如激光测距、激光制导、激光目标指示、激光通信、激光武器等。