简介:摘要:混凝土碳化是指空气中的CO2气体与混凝土中的水化产物发生化学反应,生成中性化的化学成分,从而降低混凝土碱性水平。随着碳化龄期的增长,混凝土保护层可能被完全中性化,导致内部钢筋表面钝化模失稳破坏,钢筋失去保护,进而诱发钢筋锈蚀、保护层开裂等更为严重的耐久性问题。混凝土材料是影响混凝土碳化速率的内在因素。通过优化配置混凝土的水胶比、水泥用量、外加剂以及掺合料等,提高混凝土的密实度,减小内部连通孔隙率,从而降低CO2在混凝土中的扩散系数。其次,环境温度、湿度和CO2浓度等环境因素和混凝土应力状态是影响碳化的主要外部因素。研究表明,混凝土碳化速率随着温度和CO2浓度的增加而加快,相对湿度在50%左右时碳化速率最高,而相对湿度过高或过低均显著降低碳化速率。特别地,在遭受干湿交替作用时,碳化作用更为严重。混凝土受拉时,内部微裂缝扩展而加快碳化速率,在受压时内部孔隙和微裂缝闭合而减小碳化速率。特别在寒冷地区,混凝土结构还同时遭受冻融循环的作用,冻融损伤不仅劣化了混凝土的强度和整体性,而且降低了密实度并增大了CO2的扩散系数,两者共同作用往往导致更为严重的耐久性退甚至结构破坏。基于此,本篇文章对基于混凝土碳化过程的公路隧道衬砌寿命预测进行研究,以供参考。
简介:摘要本文重点对粗颗粒碳化钨粉的制取过程中的碳化质量和杂质含量的控制问题进行了实验验证和讨论。通过实验得出如下结论第一,为了有效降低钨粉中的杂质含量,要求操作人员在进行倒料之前,一定要仔细清除钨粉表面的各种异物,而且不能把钨粉筛上的粘着物强行擦碎过筛。为了减少因为舟皿原因而导致钨粉受到污染的问题,最好选用在经过960度高温还原反应以后,性能较好的舟皿材质,而且还要减少舟皿给钨粉可能带来的污染。在进行生产过程中,必须要对生产场地的清净卫生状况加以重视和管理。第二,为了提高碳化钨粉的质量,在进行钨粉碳化生产过程中,最好采取加一氧化碳,通氢气的方式进行,而且碳化温度不要过高,最好不要超过1890摄氏度。碳化温度如果过高的话,可能会对碳化钨粉结晶完整性产生很大的影响,从而引起碳化钨颗粒产生烧结异常增大的问题,从而增加了碳化钨粉颗粒不均匀性。第三,对铜和钼含量较高的氧化钨原料,在进行生产工艺要进行严格的控制和管理,仍然可以生产出综合性能较好的钨合金产品。
简介:摘要:纯碱 (Na: CO, )是一种重要 的基本化工原料。这种物质的生产量比较大,社会的需求也比较多。在我国的生产攻略中,这种日子有了很多年的历史,它可以很容易地用在化工,医药,玻璃或者冶金工程的行业。在工业生产中利用好这种物质,我们可以促进国家生产工业的发展也方便了人们的生活。特别要说的是,在传统生产方法中,用氨盐水碳化是最重要的一个环节,它是整个纯碱生产过程的最关键之处。所以我们要做好氨盐水碳化的生产,这也是纯碱生产厂家核心竞争力的标准。如果做好了这个环节,就可以极大地提升纯碱的产量,还可以提高纯碱的生产品质,降低能源消耗,有利于整个生产减产的产期可持续发展。
简介:摘要:聚亚甲基醚二醇采用浓硫酸解聚生成四氢呋喃过程中发生碳化反应,副反应生成焦油情况严重,解聚收率低,泵循环流量无法提升,无法大流量解聚回收四氢呋喃。对高分子聚合物的物理化学性质、分子结构和解聚原理的进行分析后,通过调整生产操后作最终问题得以解决。