简介：摘要：国内尼龙磨削技术尚未成熟，公司在尼龙磨削方面也没有任何的加工经验，通过开展尼龙薄壁衬套磨削研究来解决封包夹具中定位销表面陶瓷层脱落，利用尼龙材料代替陶瓷绝缘的技术难题，同时填补公司在尼龙磨削技术上的空白。

简介：摘要热连轧带钢在薄板生产过程中，轧辊作为比较关键的部件，加工质量的还坏直接影响着带钢的表面质量和穿带板型。在磨削过程中，会出现刀纹、震纹、螺旋纹、过热过烧等现象。达不到上机要求，影响穿带效果。究其原因，降低磨削热是解决问题的关键。通过从砂轮选择、操作、冷却水3方面的改进，降低磨削热，以此获得合格辊面的目的。

简介：磨削一词包含磨削、超精加工、研磨、滚筒窜光等，而下面将阐述关于轴承的磨削、超精密加工及最近的技术动向1轴承的磨削、超精加工工序图l为普通球轴承外圈与内圈的磨削、超精加工工序的实例。经塑性加工及切削加工，完成成形加工的工件，实施热处理之后，首先，用双端面磨床磨削基准端面。然后用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径面，可连续加工。之后，以外圈端面外径为基准，进行外圈沟道磨削和超精。同样，内圈要进行内沟磨削、内径面磨削、内沟超精。然后提交给装配、检查工作。

简介：摘 要 ： 本文以某球形阀门零件为例，论述了普通磨床磨削特型面技术的原理、砂轮的修整，以及普通磨床磨削特型面技术的优缺点和适用范围。

简介：从工艺的角度对Naxos主轴颈和连杆颈磨床在4102柴油机曲轴轴颈加工时出现的偏磨现象及该零件的部分表面出现的磨削裂纹问题进行了分析,并分别提出了解决方案.

简介：磨削烧伤的产生与磨具、冷却液、磨削用量的选择等诸多因素有关，了解烧伤产生的机理，就能有效地防止烧伤的发生。

简介：磨削线为化工粉冶车间关键重要设备，是芯块生产加工的最后一道工序。在近年的芯块生产中，由于磨削线设备存在诸多缺陷，导致磨削线在运行时出现了各种问题，影响了生产效率、产品质量及设备的稳定运行。其中影响最显著的是磨削线的卡堵问题，这直接导致废料量明显增加，芯块生产效率和合格率降低，同时导致芯块磨削后直径波动较大等问题。同时，该磨削线无数据采集和分析、在线监控和故障报警的控制系统，不利于对设备运行和产品质量的控制。针对以上情况．对磨削线进行了优化改进。

简介：摘要：本文深入探讨了磨削工艺中磨粒选择对精密零件表面粗糙度的影响，并提出了相应的控制策略与工艺优化方法。通过对磨粒尺寸、形状和材料的精心选择，结合磨削速度、进给速度、磨削深度和冷却润滑方式的优化，实验数据表明可以有效降低表面粗糙度，提升加工质量。研究强调了磨具修整在保持磨削效率和提高表面质量中的作用。本文不仅为精密磨削工艺提供了理论依据，也为企业在实际生产中如何通过工艺参数优化以提高生产效率和降低成本提供了实践指导，对于推动精密制造技术的进步具有重要的理论和实际意义。

简介：摘要：轴承作为现代机械设备中十分常用的重要零部件，具有支撑机械旋转，减少机械运动期间摩擦阻力系数，保证机械设备回转精准度的作用。在工业生产建设中，轴承零件应用十分普遍，这也对轴承零件加工质量提出更高要求。故此，文章将分析轴承零部件磨削加工工艺的基本特点，并以某地轴承生产厂为例，研究轴承零件磨削加工工艺过程的优化方法，以期为轴承零部件生产加工企业提供重要的参考依据。

简介：为保证超大型滚子基准端面圆跳动SDW精度，采用了一种新工艺加工路线。

简介：介绍了角接触球轴承磨削加工的优化改进工艺，实现了轴承套圈的快速高效磨削。

简介：无心磨削工件质量在很大程度上取决于工艺本身。在无心磨削过程中零件的中心线是漂移的。工件上的不规则部分与刀板或导轮接触时会产生这种现象，从而导致工件的圆度误差。文章阐述无心磨削工艺的计算机模拟试验工作，它表明有可能通过导轮的运动来提高被磨工件的圆度。所列程序提供了可保证无心磨削质量的新方法。

简介：摘要文章简要的介绍了Ra0.4~0.6轧辊磨削过程和如何控制其存在的缺陷，指出了衡量轧辊磨削质量的两个主要指标轧辊几何尺寸精度和表面精度。在轧辊磨削机理的基础上，分析了影响轧辊表面相糙度的主要因素，并详细阐述了工艺参数对轧辊磨削质量的影响及磨削缺陷的控制。最后，提出了提高轧辊磨削质量的具体策略和措施。

简介：通过对磨削液集中过滤净化意义的论述及公司使用磨削液过滤机的实际经验总结，指出磨削液过滤及过滤精度检测的重要性，提出过滤要求采用滤液的相对过滤精度和最大污物浓度两项指标联合控制的方法，可操作性强，简单易行。

简介：摘要：在轴承等金属制品的生产过程中，磨削液的使用是必不可少的，但是目前的工艺对磨削液的损耗太过严重，大大提高了生产成本，所以磨削液的净化过滤和多次使用技术就成了一个值得研究的重点，在众多过滤机器中，纸带过滤机是性能及各方面都十分优良的一种。本文将主要以纸带过滤机为中心，阐述其发展前景、组成结构、工作流程和性能优点等。

简介：摘要：齿轮是各种机械装备的基础部件，齿轮传动性能的优劣和承载能力的高低很大程度上决定着机械装备的质量和性能。随着机械科学技术的发展，对机械传动的精度、承载能力和平稳性提出了更高的要求。近年来，齿轮技术最重要的进步是硬齿面技术。硬齿面齿轮可以成倍提高传动装置承载能力和使用寿命，大大减少传动装置的尺寸和重量。我们知道，虽然我国在内齿轮成形磨削工艺方面投入了大量的人力物力，在近几年的发展中也取得了一定的进步，但是和发达国家相比还存在很大问题，为了改变我国成形磨齿机依靠进口的局面，促进我国齿轮制造业的发展，本文则对内齿轮成形磨削工艺以及装备技术提出以下探讨。

简介：摘要磨削工艺直接影响着磨削后晶片的表面质量、几何参数等指标，本文分析了磨削工艺中砂轮粒径、砂轮进给率、砂轮转速及工作台转速对硅片表面层损伤深度的影响，通过抛光后硅片的氧化层错分析，优化了磨削技术。

简介：摘要：深沟球轴承在滚动轴承领域的使用非常普遍。深沟球轴承可以分为超轻、超特轻系列等多种类别。这些优化设计旨在提高轴承的疲劳寿命和额定动载荷，同时也考虑了减小轴承尺寸以适应主机性能的需求。因此，深沟球轴承被认为是一种独特的轴承类型，其特性包括结构紧凑、在使用过程中无须频繁维护，最重要的是价格相对便宜。这种轴承功能全面，低摩擦，优化后可实现低噪声和低振动，从而实现高转速。由于它具备抵抗径向负荷以及两个轴向负荷的能力，且安装简单，所以它的保养成本要远低于其它种类的轴承。

简介：针对磨床状态和砂轮的情况、分析了工艺条件对外圆磨削表面质量的影响，提出了减少和消除表面缺陷的方法。

简介：摘要：本文结合实践，研究分析酸浸蚀磨削烧伤检测法在齿轮、传动轴等精密零件上的应用，最大化的实现钢制件的100%磨削烧伤检查，同时解决酸浸蚀磨削烧伤检查去除零件材料造成尺寸精度不合格的问题。