简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对数控车床的应用也越来越广泛。在数控加工过程中可采用手工编程和自动编程两种方式进行程序的编写，两者在程序的准确性、编程效率、编程逻辑、系统的适应性存在一定的差异，两者编程方式各有优缺点，不能绝对地评价哪一种编程方式更好，操作者可根据实际情况采用适当的编程方式，从而编写出加工效率高、程序准确性高的程序。本文首先分析了数控车工作原理，其次探讨了编程效率，最后就提高数控车床加工精度的方法策略进行研究，以供参考。

简介：

简介：从工艺分析，装夹方案，刀具和切削用量的选择，制定出整个平面凸轮的自动编程程序。介绍了MasterCAM软件在平面外形铣削的使用方法。

简介：多年来,可编程逻辑控制器(PLC)为OEM厂商和最终用户提供了高可靠性控制系统。然而,为实现越来越多的功能和不断提高网络通信性能,PLC工程师们不得不考虑进行系统硬/软件的更新换代,不断进行硬/软件的重新设计。现在,一种全新概念的控制系统,可编程自动化控制器(PAC)的出现,提高了控制系统的灵活性、开放性和整体性能。PAC可使客户无需重新设计整个系统,就可不断获得递升的系统性能。在PAC操作系统上设计了一个通用、适合于多平台(包括硬件平台和操作系统平台)、便于移植用户应用程序、轻便的控制引擎,这样保证使用PAC系统的用户可使其编制的应用程序获得较大应用收益,且还能不断优化其自动化平台。通过本文,可以使大家对PAC有一个初步认识。

简介：摘要：自动化焊接作业在工业应用中越来越广泛，但通常的自动焊接方式受工艺装备的精度、工件本身的尺寸公差、焊接过程变形等影响，多为一道焊缝一个程序段，每焊接一道焊缝都需要单独进行焊接位置的定位，这对于部分坡口宽度较大，需要多层多道堆焊填充的焊缝来说每道焊缝单独编程，独立增加焊接位置的定位程序，每道焊缝单独编程无异于增加了程序的复杂程度，不利于焊缝内在以及外观质量的统一。本文介绍了一种简易堆焊焊缝编程法，旨在简化编程过程，实现焊缝质量的统一性，提升自动化焊接效率。

简介：I＆J9000系列的全自动可编程滴液机最合和两份液体计量和混合的系统整合一起使用。它的Cartesian门式设计，特别适用于输送机进给的制程、或需要机械运动在工件之上作如喷雾的作业。

简介：摘要简述了焊接机器人的在编写焊接耐磨层程序的注意事项及方法，达到全自动焊接的编程步骤

简介：摘要在我国现代信息科技技术不断发展的当下，数控加工行业也积极发生了进步。本文将针对自动编程原点﹑自动编程数据处理﹑自动编程加工路线﹑自动编程工艺方法﹑自动编程对刀时刀尖高度等因素对数控加工精度的影响因素进行分析，并提出相关问题的解决措施。

简介：随着现代高薪技术的发展，数控铣削加工成为了机械制造业中先进生产力的代表其中计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CAD／CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程。

简介：摘要：基于构建的“PC+运动控制卡”开放式数控系统，开发出一种用于近场静电纺丝预定轨迹加工的自动编程软件。该软件系统通过提取出预定轨迹的二维图形信息，结合用户输入的加工参数实现自动编程，自动生成数控加工的机器码，实现微纳米结构的图案化制备，为近场静电纺丝技术的应用发展提供一定的实验基础。关键词：近场静电纺丝直写轨迹自动编程DXF文件一、引言近场静电纺丝技术是一种工艺简单、操作方便及制造速度快的直写纳米纤维的方法，它克服了传统静电纺丝无序和不可控的缺点，可沉积有序连续且可控的纳米纤维，为纳米纤维在微纳米系统中的集成应用提供了良好的技术基础[1]。因此，基于近场静电纺丝的微/纳米结构直写技术在电纺丝领域中具有广阔的发展前景[2]，而该直写技术的关键是如何实现纺丝直写轨迹的生成与控制。目前，近场静电纺丝技术仍然处于实验研究阶段，且直写设备大多采用自行构建的基于PC和运动控制卡结构的开放式数控系统，该数控系统有其独特的机器码规则，如果手工编制机器代码，不仅效率低下、容易出错，同时也会对静电纺丝的实验研究带来极大的不便[3]。本文采用图形交互自动编程的方式，基于PC和运动控制卡所构成的近场静电纺丝直写设备，设计开发了应用于近场静电纺丝直写轨迹的自动编程软件系统，实现直写轨迹及收集板运动速度的控制，制备有序排列的直写微纳米纤维。

简介：1前言沿海地区每年都会不同程度地受到热带风暴（以下简称台风）的影响，当台风来临或影响时，气象部门需要不断地及时通过电话、传真、文字稿等形式向各种媒体和地方政府、各行各业发布台风警报或消息。虽说台风警报稿内容不多，但由于其中许多项目是不断变化的，如中心位置、台风强度、移动方向、

简介：电力自动化数据库编辑是一个过程十分的繁琐而且又十分容易出错的工作，而造成电力自动化数据库系统不稳定的最主要的原因就是由于数据库中的非法记录。本篇论文主要根据这一情况进行了深入的研究，同时进一步指出了切实可行的操作方法，对于电子自动化数据库的编程和应用旨在提供一定的理论支撑。

简介：　　摘要：在我国现代信息科技技术不断发展的当下，数控加工行业也积极发生了进步。本文将针对自动编程原点﹑自动编程数据处理﹑自动编程加工路线﹑自动编程工艺方法﹑自动编程对刀时刀尖高度等因素对数控加工精度的影响因素进行分析，并提出相关问题的解决措施。

简介：摘要：工业自动化中常见的PLC编程技巧对提高生产效率、优化控制系统至关重要。PLC编程技巧涉及诸多方面，包括程序逻辑设计、代码结构组织、调试方法等等。合理的PLC编程技巧可以降低故障率、提高系统稳定性，从而为工业生产带来实质性的益处。基于此，本篇文章对工业自动化中常见的PLC编程技巧进行研究，以供参考。

简介：摘摘要：本文以9L风扇支架部件的612DA1308205AA01(风扇皮带轮)为研究对象，其主要配套华菱发动机9L柴油机，在改款风扇支架加工过程中，风扇皮带轮是其主要加工的零部件、所占生产时间最长，是影响风扇支架总成装配进度的主要因素。阐述采用使用CAXA制造工程师自动编制数控程序采用加工中心、全机能车削中心对风扇支架进行工序集中加工，降低了工人劳动强度同时提高了加工效率和产品质量。

简介：摘要：对于FANUC工业机器人现场编程示教过程中点位过多而造成的耗时长和示教点位不准确的问题。本文用离线仿真软件ROBOGUIDE完成图形轨迹的自动规划和调试,并将数据以通信的方式导入到机器人当中,利用SOLIDWORKS软件将模型导入仿真软件进行工作站的布局,完成轨迹的自动规划、轨迹程序的传输以及程序的测试,最终完成机器人轨迹规划及自动规划。该方案可以有效的节约现场轨迹示教点所需的时间提高轨迹的精度。

简介：摘要数控机床加工技术是一种支持自主编程的自动控制技术,数控车床加工技术的适用范围主要是精密零件的设计与批量加工。因数控车床本身的加工精度直接影响着加工出来的零件质量,故而人们对可能影响加工精度的各项因素都特别重视。本文以通过自动编程对零件进行数控加工为前提,分析了可能对数控加工精度造成影响的众多因素，对数控加工的零件精度进行有效控制。

简介：利用CF卡，把学生在PC机上用MasterCam软件编辑的加工程序，传输到FANUCOi—MB数控万能工具铣床上进行数控加工实验，既简单又方便，收到了事半功倍的效果。也可用CF卡进行数控机床数据的备份。

简介：摘要 : 本文对机械加工自动编程软件、数控仿真软件和数控机床之间的综合应用技术进行了深入研究。通过实习实训教学实践，机械加工和数控技术多软件间的综合使用，能够充分利用资源，让学员更好的建立起整体加工技术的思维概念，较好的利用各软件的优势，并能比较出软件使用之间的差别和联系，进一步提高软件使用水平和实际加工能力。多软件的综合使用能够完善和丰富数控加工实训内容，有助于对培训内容准确定位，同时在充分模拟校验的基础上进行实际加工，提高了实习实训的安全性。

简介：摘要：可编程逻辑控制器（PLC）技术在工业自动化领域中扮演着重要的角色。PLC（可编程逻辑控制器）具有高可靠性、高灵活性、易维护性等优点，广泛应用于工业控制领域。本文主要从PLC技术概述、PLC编程设计流程、PLC编程语言、PLC编程技巧、PLC编程实例和PLC编程的未来发展等方面，深入探讨PLC编程技术在工业自动化中的应用，以及为相关领域的技术人员提供参考。