简介：摘要：目前，因制丝车间梗线各工序工艺参数不合理，烘梗丝工序调控模式落后等原因，造成烘梗丝出口水分标准偏差大，影响了卷烟生产品质。若能提高烘梗丝出口水分过程质量水平，将降低企业卷烟制造成本，提升整体卷烟品质。

简介：摘要：为解决KLD薄板式烘梗丝机出口水分标偏过大的问题，通过六西格玛分析方法，采用DMAIC改进模型，对KLD烘梗丝出口水分的相关因子进行系统的分析验证，以确定影响烘梗丝出口水分标偏的重要关键因子，进而对这些因子进行优化和改善。以成都卷烟厂12#梗丝为测试对象，结果表明：KLD的筒壁温度PID控制器P值设置4，罩压力设定值-15微巴时，烘梗丝出口水分标偏均值由改进前的0.22降为当前的0.15，烘梗丝出口水分波动过大的问题得到有效改善。

简介：摘要：什邡卷烟厂烘前秤的PLC在生产过程中经常出现与梗线主电控柜PLC的以太网通讯故障，操作工无法操作设备进行正常生产。本文着重介绍解决这个网络通讯故障的方法，以及其具体的探索过程，以保障生产的顺利运行。　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　

简介：摘要：国内传统卷烟加工企业在制丝生产线中应用的叶丝薄版干燥生产线，鲜有采用同型设备双线并行加工的方式［1］。由于两台设备风路系统存在管路长度、走向以及执行元器件动作一致性等无法避免的差异，进而影响风路系统一致性，对同质化生产造成不利影响。为解决这一设备工艺性能难题，开展风路系统稳定性研究。

简介：摘要：常规的风电机舱罩多采用复合材料制成，具有重量轻、易成形等优点，但同时也存在着成本高、壳体易变形、材料无法回收利用等缺点。因此德阳东汽电站机械制造有限公司对风力发电机组机舱罩采用金属材料进行了优化设计。金属机舱罩设计采用内部骨架支撑、外部包裹薄板的形式，保证了机舱罩强度。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要：环卫车在使用的过程中，车身薄板容易出现焊接变形等问题。要对导致这项问题出现的原因，进行深入的分析，并且制定针对性的措施，对其进行解决。在进行环卫车建设时，需要对结构进行优化，还要对现有的工艺进行完善，提高操作水平，才能降低焊接变形问题的发生几率。在进行薄板焊接的过程中，要对变形问题进行密切的观察。工作人员要积极地积累经验，对这些问题进行有效的规避，提高环卫车的运行质量。本文就环卫车薄板焊接变形控制进行相关的分析和研究。

简介：【摘要】研究了叶丝经过两级风选工序前后，叶丝整丝率的变化情况。研究结果表明：（1）叶丝经过两级风选工序后，整丝率降低值为7.34%-8.47%，其中叶丝经过一级风选时的整丝率降低值为6.66%-7.13%，叶丝经过二级风选时的整丝率降低值0.57%-1.95%，一级风选前后的整丝率降低值是叶丝两级风选过程中整丝率降低值的主要因素；（2）在两级风选模式下，调整一级风选设备的梳丝辊间隙至恰当位置，可有效控制叶丝风选过程中的整丝率降低值，说明梳丝辊间隙为影响整丝率降低的关键因素。

简介：　　摘要：在大面积薄板焊接工程中.焊接变形量的大小是衡量该工程成功与否的重要标志，也是工程质量好环的关键，因此控制焊接变形是人们十分重视而致力于研究的课题。本文就煤气柜底板焊接工程的成功经验和失败教训阐述控制薄板焊接变形的一些行之有效的方法及一些初浅的见解，旨在类似工程中借鉴和参考。 

简介：摘要：近年来，随着不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善,凭借其良好的复合性能，在工程应用也越来越广泛。但由于碳钢与不锈钢在物理性能方面和化学成分及组织，包括焊接性能方面存在差异较大，在焊接过程中极易产生裂纹，影响整体施工质量及使用安全性。本文通过对不锈钢焊接出现裂纹的分析，查找出发生裂纹的主要原因，提出防止发生防止裂纹的建议。

简介：摘要：本文分析箱体结构焊接变形的原因，梳理薄板箱体焊接变形的影响因素，分析了常规焊接变形控制措施在实际生产中的利弊，针对我公司高强钢薄板典型箱体结构，提出了一整套焊接变形控制方法，提升了产品质量和生产效率，对于类似箱体截面具有借鉴意义。

简介：摘要：薄板的焊接方法用于车辆、家用电器、换热器中。但是，由于焊接材料和薄板材料的影响，薄板焊接自动化存在一些限制。本研究主要研究一种具有代表性的板式换热器板片。以下是带有薄板的自动生产线的示例，详细介绍了薄板焊缝自动化的设计过程和要点。该自动生产线适用于长边短边激光焊接和焊后工件边激光切割。自动制造生产线上的工件上料、翻转、传输、激光焊接、激光切割和卸料。在某些复杂的作业条件下可以依需要手动执行此作业。对薄板焊接自动化的方法和装置进行了详细分析和说明。它介绍了薄板装配和焊接过程中的拆卸和自动焊接方法。最后，完成了薄板焊接自动成型的工艺分析、布置和技术说明。

简介：摘要：金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法，模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：　　摘要：在工业领域，薄板焊接是最常见的生产方法，不仅难度大，而且质量无法保证。基于此，为了解决焊接后可能出现的各种问题，本文对薄板焊接的影响因素及解决方法进行了研究和分析，希望能为工业领域的发展提出一些参考意见。

简介：摘 要：薄板焊接工作的实施，经常会因为各种因素的影响而使薄板出现变形现象，其中，最容易出现变形的薄板是1-2mm的薄板，在实际焊接的时候，会因为微小的影响引发严重的变形。如今，在研究薄板变形焊接问题的时候，应该注重对焊接工艺的研究。

简介：摘要：薄板烘丝机是卷烟厂制丝生产线上的关键设备，在卷烟工业中，薄板烘丝机是保证卷烟内在质量的一个核心环节。本文通过探索合理的工艺参数设计，优化红外水分仪安装位置，从而达到降低薄板烘丝机出口水分偏差值的目的。

简介：　　摘要：在工业领域，薄板焊接是最常见的生产方法，不仅难度大，而且质量无法保证。基于此，为了解决焊接后可能出现的各种问题，本文对薄板焊接的影响因素及解决方法进行了研究和分析，希望能为工业领域的发展提出一些参考意见。

简介：身份证号码：22021119840707****摘 要：在薄板焊接的过程当中，时常会因为各种因素影响焊缝的质量，因此，为了解决这些因素带来的质量问题，就需关注薄板焊接工艺的选择，尽可能选择科学且适合的焊接工艺，严格的遵循焊接工艺要求，提高焊缝质量。本文就对薄板焊接工艺及焊缝质量控制进行分析，供参考。 

简介：摘要：预制混凝土外墙防水是装配式外墙老生常谈的一个问题，本文旨在通过研究探讨一种新型预制混凝土外墙板缝防水构造，为提高预制混凝土外墙防水的性能提供一个新的思路。

简介：摘 要：在薄板焊接的过程当中，时常会因为各种因素影响焊缝的质量，因此，为了解决这些因素带来的质量问题，就需关注薄板焊接工艺的选择，尽可能选择科学且适合的焊接工艺，严格的遵循焊接工艺要求，提高焊缝质量。本文就对薄板焊接工艺及焊缝质量控制进行分析，供参考。