简介：摘要：近年来，随着金属业的快速发展，界面结合强度是双金属层状复合材料的关键技术指标，为了探讨"三步法"轧制复合工艺，本文从表面处理、轧制温度、轧制变形率、轧制速度以及退火温度和退火时间方面，综述了轧制复合工艺因素对复合板结合强度的影响规律，这对双金属复合轧制的生产具有一定的指导意义。

简介：摘要：近年来，随着金属业的快速发展，界面结合强度是双金属层状复合材料的关键技术指标，为了探讨"三步法"轧制复合工艺，本文从表面处理、轧制温度、轧制变形率、轧制速度以及退火温度和退火时间方面，综述了轧制复合工艺因素对复合板结合强度的影响规律，这对双金属复合轧制的生产具有一定的指导意义。

简介：摘要：近年来，随着金属业的快速发展，界面结合强度是双金属层状复合材料的关键技术指标，为了探讨"三步法"轧制复合工艺，本文从表面处理、轧制温度、轧制变形率、轧制速度以及退火温度和退火时间方面，综述了轧制复合工艺因素对复合板结合强度的影响规律，这对双金属复合轧制的生产具有一定的指导意义。

简介：通过金相、透射电镜、扫描电镜、超声无损检测和结合强度测试,研究7B52叠层铝合金热轧复合的结合界面。结果表明：轧制复合能够使界面获得冶金结合。TEM分析和拉伸试验表明：7B52叠层铝合金板材是由高强度硬层材料和高韧性软层材料复合而成。然而,超声无损检测和SEM分析表明：结合界面处的缺陷（如厚氧化层、酸洗残留物、空气、油渍和粗大粒子等）不利于界面结合强度。总之,轧制复合工艺适用于7B52叠层铝合金板材,且应该严格控制缺陷的数量和尺寸。先进的单层板表面处理技术有利于进一步提升结合质量。

简介：

简介：摘要：本文对钛钢复合板轧制技术领域的专利申请进行分析，从国内、国外的专利申请趋势、国内重要申请人等多方面统计分析，阐述了钛钢复合板轧制技术领域的专利申请发展趋势，追踪了钛钢复合板轧制技术领域的发展脉络，以期从中发现规律，为日后的钛钢复合板轧制研究提供帮助。

简介：为了减少投资，降低生产成本和提高生产能力。线材轧机多年来一直在进行现代化改造。切分轧制是其发展方向．目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。

简介：低温轧制技术是降低轧钢工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度，可减少加热过程的燃料消耗。减少坯料的烧损。随着出钢温度的降低，氧化铁皮量也显著减少。采用低温轧制可以缓解轧制过程轧辊温度变化，减少因热应力引起的轧辊消耗。降低轧制温度，可以减少轧制过程中二次氧化铁皮生成量，降低轧辊磨损量，从而降低辊耗。

简介：摘要介绍一高线轧制φ12.5mm82B产品的工艺分布，与生产实际结合，优化φ12.5mm82B的控制轧制工艺，改善轧件吐丝时边部与心部的温差，为风冷线控冷相变创造更好的前提条件，从而得到更好的组织状况，提高φ12.5mm82B的使用性能。

简介：轧制程序是决定板坯轧制顺序的基准。它对产品的质量、轧制能耗、成本和成材率都有直接影响。传统的轧制程序不仅不适应于连铸——热装连铸——直接轧制等技术，限制了生产计划的安排和轧机能力的提高，而且也不利于板带表面质量和尺寸精度的提高。

简介：我国钢铁企业普遍存在钢种过多的问题，造成炼钢和连铸工序的管理压力，引发产品质量下降，生产效率降低。为解决这一问题，在炼钢连铸工序通过钢种归并实现大规模生产；在轧制阶段优化轧制和热处理工艺，实现针对用户需求的“定制生产”模式。

简介：我于2004年6月7日～10日在上海参加了第九届中国国际钢铁大会，现将参会交流体会总结汇报如下。

简介：切分轧制作为棒材、线材轧制成型的新生儿,其成型效率比较高,结构简单,在建筑领域的圆钢、螺纹钢的成型中占有重要的地位。本文阐述了切分轧制技术的发展趋势。

简介：摘要轧制润滑技术是铝板带、箔轧制技术的核心。企业之间激烈的竞争，对实现高速、大压下量、保证轧制后铝板带表面的性能及表面质量的需求越来越大。因此，高性能复合添加剂、水基轧制液、微量润滑等高端新型的润滑技术铝轧制润滑技术未来发展的方向。随着轧制条件提高，润滑油的铝粉污染加重，如何提高轧制润滑油过滤技术，降低过滤介质的使用，降低环保问题也是润滑油技术发展不可少的手段。

简介：文章介绍了具有国际先进水平的中型厂的设备及工艺特点,采用的新技术,及H型钢、钢轨等新产品的开发情况,并针对存在的H型、钢轨等轧制工艺问题等提出了改进措施。

简介：摘要本文结合多年的工作经验棒材无孔型轧制技术与降低生产成本相结合来进行了钢铁企业的成本控制规划，并从负公差轧制带肋钢筋时，从控制加热供热温度，优化成孔设计方面进行了简要介绍。实现钢铁企业向着国际化低成本、高效益的方向发展。

简介：摘要：本文主要是针对2014铝合金轧制进行探究分析，主要是观察纤维组织，并对拉伸性能进行测试，进而明确轧制温度以及轧制形变量对2014铝合金的整体影响。由此得出一定的结论，进而明确2014铝合金轧制工艺，并提升其轧制工艺应用的有效性，提升整体轧制质量以及效率。

简介：摘要：本文旨在探讨温度在铝合金轧制中的重要性及其对产品性能的影响，以及温度控制方法与技术的应用。首先概述了铝合金轧制的基本过程，并着重介绍了温度在轧制工艺中的关键作用。随后分析了温度控制对铝合金结晶行为、产品质量以及轧制工艺的影响。接着探讨了传统温度控制方法以及先进温度控制技术的应用，并提出了温度与轧制工艺参数的关联分析。最后，对当前面临的挑战以及未来温度控制技术发展趋势进行了展望。

简介：摘要采用熔渗法制备Mo85-Cu复合材料，通过SEM、DSC和热导仪研究轧制温度和轧制变形量对其微观组织和物理性能的影响。实验结果表明该轧制工艺适宜于钼铜合金的工业化生产，一定范围内轧制变形量的增大有利于提高钼铜材料的致密度，改善钼铜合金的物理性能；经600℃轧制比350℃轧制的Mo85-Cu复合材料综合性能优异，与350℃轧制相比，600℃轧制的Mo85-Cu的热导率由164.1W•m−1•K−1提高到173.7W•m−1•K−1，气密性由5.4×10−9Pa•m3•s−1提高到3.4×10−9Pa•m3•s−1，整体密度由9.76g/cm3提高到9.86g/cm3，各项性能指标均满足电子封装材料产品要求。

简介：摘要：铝箔轧机在轧制过程中，为了得到更好的轧制成品，需要在轧辊之间喷射一定量的轧制油。在此过程中，大量的汽态轧制油及粒径微小的液态轧制油雾将被排放到大气中，不仅造成了轧制油的资源浪费，更严重污染着大气环境，为了降机轧制油雾化排放造成的负面效应，铝箔轧机生产线会配备轧制油全油回收系统，用以回收轧制过程中产生的油气，循环利用轧制油，净化排放的废气，本文主要介绍全油回收的系统组成及工艺原理等。