简介:摘要:钢铁生产过程中会产生大量固体废弃物,钢铁企业含铁尘泥产生量约为吨钢的10%,其中,锌、铅、钠、钾等元素含量较高的粉尘占钢铁企业粉尘量的25%~30%,这些废弃物是可以利用的二次资源,它们主要是高炉除尘灰或泥、转炉除尘灰或泥、部分轧钢污泥等。传统做法是将这些尘泥回收后直接返回烧结加以利用,导致锌、铅等有害元素在系统中不断循环富集,随着炼钢高锌废钢比例不断增加,含铁尘泥物料的含锌量逐渐上升,导致高炉锌负荷超标,影响炼铁生产的顺利运行和设备寿命。随着环保要求的日趋严格,委外处置日益困难。因此,钢铁企业普遍寻求各种消化与处理含铁含锌尘泥的方案,如回转窑、转底炉等。经过多年发展,转底炉工艺可实现含铁含锌尘泥的循环利用,取得良好的环境效益和社会效益,逐渐获得认可。转底炉工艺原料适应性强,操作灵活,引起冶金界高度重视。本文主要分析转底炉处理冶金固废的节能研究与应用。
简介:摘要:钢铁生产过程中会产生大量固体废弃物,钢铁企业含铁尘泥产生量约为吨钢的10%,其中,锌、铅、钠、钾等元素含量较高的粉尘占钢铁企业粉尘量的25%~30%,这些废弃物是可以利用的二次资源,它们主要是高炉除尘灰或泥、转炉除尘灰或泥、部分轧钢污泥等。传统做法是将这些尘泥回收后直接返回烧结加以利用,导致锌、铅等有害元素在系统中不断循环富集,随着炼钢高锌废钢比例不断增加,含铁尘泥物料的含锌量逐渐上升,导致高炉锌负荷超标,影响炼铁生产的顺利运行和设备寿命。随着环保要求的日趋严格,委外处置日益困难。因此,钢铁企业普遍寻求各种消化与处理含铁含锌尘泥的方案,如回转窑、转底炉等。经过多年发展,转底炉工艺可实现含铁含锌尘泥的循环利用,取得良好的环境效益和社会效益,逐渐获得认可。转底炉工艺原料适应性强,操作灵活,引起冶金界高度重视。本文主要分析转底炉处理冶金固废的节能研究与应用。