简介：摘要为有效解决第二炼轧厂1#铸机实际应用过程中存在的诸多问题，文章就其工艺未改进之前方面为切入点，通过对原因的准确分析，从而对其改进后的工艺应用效果进行阐述，目的就是为了促使第二炼轧厂1#铸机能够稳定的运行。

简介：摘要:本文介绍了一种用于轧钢生产领域的新型高效缠绕式辊道，主要应用于冷床下料输出。该辊道的设计旨在解决钢材在输出辊道经常性打滑影响生产的问题，提高轧钢成材率关键指标，并降低备件消耗成本和员工劳动强度。通过采用该缠绕式辊道，可以有效地减少因钢材打滑而导致的停机时间，提高了生产效率和生产线稳定性。同时，该辊道的设计也能够减轻员工的工作负担，降低员工劳动强度。通过对该辊道的设计原理、结构特点和实际应用情况进行详细的介绍和分析，可以发现该辊道具有良好的适应性和可靠性，并且在实际应用中获得了广泛的应用和认可。未来，随着钢铁生产技术的不断进步和市场需求的不断增加，该辊道的研究和应用还有很大的发展空间和潜力。因此，我们相信该辊道将会在轧钢生产领域发挥越来越重要的作用，为钢铁企业带来更多的经济效益和社会效益。

简介：近两年来，为响应国家在节能环保和“互联网＋”方面的有关政策，窑炉企业也在节能减排及智能化领域积极探索．并取得了许多有价值的成果。各家企业所采用的技术路线均有不同。本文就辊道窑炉节能方面提出几个观点，以供交流探讨。

简介：摘要：近年来连铸机的辊道区域频繁出现故障，造成传坯、留坯设备失灵，严重影响了生产效率。因此，通过对同行业研究和现场相关案例的分析，可确定辊道上存在着传动链损坏、轴承行业销损坏、松动等问题。并重新优化了辊道限位器和发动机链轮设计，并增加了轴承座螺栓连接的定位设备，经过改善后使用时间缩短了百分之四十，效益得到显著提升。

简介：摘要对于建筑陶瓷及新兴的锂电行业来说，辊道窑是最大的耗能设备，因此，怎样进行辊道窑节能是所有相关企业最渴求的，本文从生产实践中探讨辊道窑的节能技术，供同行业参考。

简介：针对济钢中板厂轧机辊道目前使用、维修上的缺陷，提出改造方案，并投入运行，效果良好。

简介：摘要为推动工程维修养护工作的顺利开展，规范维修养护项目的实施，根据工程要求，需编制工程维修养护实施方案，作为维修养护项目实施的依据，也为维修养护项目的实施奠定基础。

简介：主要介绍了鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸工程中的称重升降辊道装置的设备结构特点和相关计算，并对称重升降辊道的液压缸承载能力进行校核。

简介：摘要对于建筑陶瓷及新兴的锂电行业来说，辊道窑是最大的耗能设备，因此，怎样进行辊道窑节能是所有相关企业最渴求的，本文从生产实践中探讨辊道窑的节能技术，供同行业参考。

简介：摘要窑炉是陶瓷企业的高耗能设备，尤其是随着环保工作的要求越来越高，不少陶瓷企业开始改烧天然气，导致企业的生产成本会大幅上升，为了降低成本，在窑炉上进行攻关降低能源，会取得较好的经济效益。此文提到的一些思路主要针对老厂改造参考，只要企业的节能工作人员能够从企业实际情况出发，认真细致地去大胆尝试、创新，一定可以取得意想不到的节能成绩。

简介：简要分析了棒材厂冷床输入辊道制约棒材生产的几个因素，重点介绍了棒材厂针对这些制约因素而采取的改进措施。

简介：摘要随着汽车工业和轮胎工业的不断发展，对轮胎的均匀性提出了越来越高的要求，这要求液压式轮胎硫化机的设计也要不断创新，并能解决使用过程中出现或存在的问题。本文主要是设计一种液压轮胎硫化机上的新型连接辊道，该新型连接辊道与现有连接辊道对比其创新性主要是可实现多方位可调、单气缸挡胎和自动翻转排胎，解决现有连接辊道把轮胎送到总输送带上时可能出现轮胎滚出总输送带、挂在总输送带边缘围栏上或竖立在总输送带上而造成一些损害或输送不畅的问题。

简介：通过辊子受力状况的分析，用改变辊子与辊子轴之间定位的方法解决辊子移位的问题。

简介：摘要：柳钢棒线型材厂的第五棒材生产线穿水冷却辊道的加压泵电机原来是由软启动器控制的，由于软启动器正常启动后的频率不可调，因此在启动过程及正常启动以后，电机产生较大的转动力矩，进而对水泵产生了较大的作用力，这个作用的力矩一旦超过水泵的承受范围就可能对水泵本体产生较大的损伤，因此在生产实践当中经常出现水泵损坏的情况。针对这一问题，我们尝试用富士变频器代替软启动器使用，目的是减小电机启动转矩，并且在启动完成后可实现频率可调，从而减少对加压泵体的损伤，有效地延长了设备的使用周期。

简介：摘要：为使锂电池正极材料设备辊道炉中运行能耗高、余热浪费、成本较大等问题得到有效解决，完成超级节能型辊道窑炉的设计，窑炉运行效率，减少其运行期间对普通岗位人员的依赖性，文章从其整体的基本结构着手，全面分析其中的关键技术要点和生产线运行的经济性和节能性，围绕材料、框架、传动体系等对其设计方法进行研究，实现对产品最大限度的精细化生产，以供参考。

简介：摘要宽体窑的出现，无论是在结构设计上还是烧成技术实施上都是窑炉的一大创新，打破了传统陶瓷窑炉的原有格局，同时也符合国家发展低碳经济、绿色窑炉的政策要求。随着科学技术的不断革新，相应设备的发展，只要能解决好宽体窑内温差及烧成技术等问题，便能得到更广泛的应用，这种节能型、环保型的宽体窑炉将是未来陶瓷窑炉发展的主流方向之一。

简介：介绍了广钢转炉炼钢分厂连铸出坯辊道轴承使用的润滑脂改进后，取消了净化冷却水，解决了原用润滑脂因产量增加而净化冷却水用量不足的矛盾，运用经济分析的方法，阐述了企业从技术改良入手，应用新材料，既解决了企业生产过程中存在的技术问题，又带来了企业生产综合成本的降低。

简介：随着陶瓷窑炉的不断发展和烧成技术的进步,宽体节能辊道窑越来越多,技术愈来愈成熟,节能效果越来越明显。本文介绍了广东中窑窑业股份有限公司宽体辊道窑的结构特点、节能与碳减排的核算。宽体辊道窑改造完成后年节能量达5200.45t标煤,每年可以减少化石燃料燃烧产生的碳排放量14041.69tCO2,减少生产用电蕴含的碳排放量1016.30tCO2。

简介：摘要通过分析棒材冷床区输入辊道辊子磨损原因，并对其构造结构、材质、生产工艺进行了优化改进，采用堆焊耐磨层的修补工艺方法来提高冷床区输入辊道的耐磨性，从而延长其使用寿命，稳定冷床顺行，从而起到降低成本的效果。

简介：摘要：风冷辊道在工作运行的过程中环境温度相对较高，且会产生大量的粉尘，导致周围环境极其恶劣，在开展工作的过程中维护的难度大非常，并且在工作的时候事故较多，因安全事故的频繁发生，致使在实际投入使用的时候难以严格的按照实际工作开展要求进行，从而影响线材轧钢设备的进一步开展工作，对后期相关工作的开展非常不利，从而在一定程度上影响着相关企业等的发展，对我国社会经济等的进步发展非常不利，本文主要是分析了风冷辊道工作过程中出现事故的原因，并根据事故原因进行相关优化措施的分析，为后期线材轧钢设备高质量工作的开展奠定基础。