简介:摘要本文以近年经历的多项已竣工投产、在建或正在投标炼钢连铸总包工程为例,以结构设计组织实施为视点,按总包工程前后顺序介绍了从方案报价到实施过程的结构设计组织工作,对过程的内容、方法和相关问题进行叙述、比较及联想分析,同时提出问题及其讨论,可供同类工程设计组织、管理和施工组织管理参考。
简介:中厚板卷厂3#连铸工程漩流池深基坑开挖时,对圈梁的水平位移、周边建(构)筑物的沉降变形、土体的深层水平位移和环梁支持轴力进行了监测。根据监测结果及时指导施工,从而做到信息化施工,保护支护结构本身和周边建(构)筑物的安全。
简介:摘要连铸技术和以往的浇筑技术进行比较,具有极好的经济优越性能。最近几年,在我国科学技术水平的快速提高下,在连铸工艺中有一些新的技术得到了十分广泛的应用,比如电磁技术等。本文将从几个方面来深入研究连铸工艺中电磁技术的应用。
简介:前言18MnHP冷轧板是由于制造液化石油气瓶钢的专用材料,我公司1985年开始试制,87年转入批量生产。多年来,炼钢厂一直采用模注浇钢法生产,1988年底,二炼钢厂特殊钢板坯连铸机建成投产,为扩大连铸钢品种,并彻底解决气瓶用钢模注钢锭的头段坯改判问题,故采用连铸技术及了解工艺变化对钢质的影响则是非常重要的工作。通过三轮18MnHP连铸试生产。共对十一炉钢水,14块铸坯进行了质量分析,工作内容包括连铸工艺及钢水、铸坯质量研究;钢
简介:截至6月10日,由中冶东方负责总体设计的北海诚德金属压延有限公司新建180万吨不锈钢项目一期炼钢连铸工程的1炉、3炉和5炉成功试生产,现炼钢车间各工艺环节均已打通,主体设备和各公辅设施运转良好,已成功生产出1000×180毫米合格不锈钢板坯。
简介:在介绍结晶器振动技术的基础上,针对酒钢1号连铸机结晶器非正弦振动连铸工艺的生产实践,分析其工艺控制参数、振动装置的主要技术指标,分析连铸工艺优化实践和取样结果.生产实践表明,采用非正弦振动,能够通过现场实际情况调整,得到合理的工艺参数,在高拉速条件下获得良好的铸坯表面质量.
简介:摘要:随着钢,特别是钢的需求不断增加,正在制造特殊的钢连接,从而使我国满足钢铁生产的具体要求成为铸铁技术研究的重要组成部分。碳钢是一种常用的高负载钢材料,流体动力成型和熔融技术研究是技术研究的重要组成部分。为此,技术人员对高锰钢正规化过程的细化和铸造模具生产的重点进行了研究。
简介:摘要: 精炼连铸锭是指将高碳钢通过铸造、锻造等方法使其从坯料上脱出,再经浇注后作为成品。由于粗加工后的产品质量差,组织均匀性较差。因此在精加工过程中必须严格控制工序时间和温度条件,保证各道工序之间不存在任何间隙现象且相互协调配合才能最终提高整体效率降低成本提高铸锭品质,还随着精铸工艺的发展,其对高碳钢制品质量有越来越重要影响。本文主要就精炼连铸工艺生产高碳钢的质量控制进行了分析。
简介:摘要:本文探讨了基于先进控制技术的炼钢连铸工艺控制方法,并以炼钢连铸生产线为案例进行了分析。首先介绍了炼钢连铸工艺的概述,然后综述了PID控制、模型预测控制、模糊控制和神经网络控制等先进控制技术在该领域的应用。随后提出了基于先进控制技术的炼钢连铸工艺控制方法设计方案,并通过案例分析验证了其有效性。
简介:摘要:文章先分析了连铸坯出现中心偏析的原因,包括凝固晶桥、空穴抽吸、溶质元素富集和析出,随后介绍了连铸工艺技术相关参数调整,包括过热度控制、钢水夹杂影响、拉速和二冷水优化,希望能给相关人士提供有效参考。
简介:本文通过对低镍高锰奥氏体不锈钢的冶炼和连铸工艺研究,优化了低镍高锰奥氏体不锈钢的成分,理顺了高锰高氮钢的冶炼工艺,同时对连铸坯的热塑性和金相组织进行研究,找出了高锰高氮奥氏体不锈钢凝固特性和连铸采取的措施。
简介:
简介:摘要:本文深入探讨了炼钢连铸工艺在产品质量和成本方面的关键影响因素。首先,通过详细分析原材料的选择与成本、能源消耗以及设备维护等方面,揭示了这些因素对生产过程的复杂性和综合性的影响。其次,对钢坯质量、产品表面质量和尺寸控制等方面进行了深入分析,展示了炼钢连铸工艺对产品性能的直接塑造。最后,通过介绍相关的节能措施和技术创新,提出了未来工艺改进的方向。本文的研究为炼钢连铸工艺的优化提供了深刻认识,为实现高质量、低成本的生产目标提供了理论支持。
简介:利用水平连铸生产设备进行了稀土镧微合金化TP2铜管工业化试验,采用电感耦合等离子体发射光谱法仪、金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等手段,研究了样品成分、组织、缺陷及稀土镧的收得率等。结果表明:稀土镧微合金化TP2铜水平连铸管坯含镧24~30ppm,杂质元素硫被有效地去除,组织明显改善,表现为晶粒细化、靠近铸坯内壁分布的微裂纹产生几率降低;镧实际收得率为10%~15%,镧大多被氧化成浮渣聚集在铸造炉后膛;稀土镧微合金化TP2铜管坯外表面裂纹沿着轴向不连续分布,而且裂纹较大、较长、较多,裂纹径向最大深度为490μm。
简介:摘要:本文探讨了智能化与自动化技术在炼钢连铸工艺控制中的协同应用,深入分析了传感器与数据采集、人工智能算法、大数据分析在炼钢过程中的关键作用。进一步探讨了自动控制系统、机器视觉技术、自动化设备与机械在连铸阶段的应用,强调了其对生产效率和产品质量的提升。然而,技术难题、人机协同问题以及安全可靠性考量仍然是亟待解决的挑战。最后,通过对案例的分析,展示了智能化与自动化技术的协同效应,为炼钢连铸行业的智能制造提供了新的思路。
简介:“十五”伊始,甘肃省一改过去“全面攻坚”战略为重点扶持,重点突破战略。用高新支柱对有色冶金、石油化工、轻纺食品、机械电子、建筑建材等传统产业领域的50户大型企业进行改造升级。去年131亿元技改投资
简介: 摘要:镁合金压铸件作为近几年新兴的结构材料,产品的生产工艺没有一个可查询的标准,各生产厂家工程师在实际编制工艺过程中凭自身的工作经验,对各种的工艺参数的综合结合能力差,产品试模周期较长,产品生产合格率差。
简介:为了利用电铸层作为微型磨具,开发出两种可制备厚电铸层的电铸工艺。立式低速搅拌法是以低速连续搅拌,在阴极沉降磨粒,以提高阴极附近的镍离子密度。卧式低速旋转法则是试图在被覆圆柱形阴极的丙烯盖上设置3mm见方、长15mm的槽,通过低速旋转阴极让电铸层沿着槽生长。使用立式低速搅拌法时,由于电力线集中在阴极外周,电铸层厚度欠均匀。卧式低速旋转法可在18.3小时内制备出3mm见方、长15mm的电铸层。
简介:摘要铝合金凭借其低密度、高强度、耐腐蚀、易加工等优势在汽车工业发展中的应用越来越多,但铝合金壳体压铸工艺尚不完善,在一定程度上制约了壳体铸件质量的提升。对此,本文分析了某款铝合金壳体铸件的质量缺陷和工艺特点,并就其压铸工艺的控制和改进作了探讨,以供参考。
从炼钢连铸工程总包
3~#连铸工程漩流池基坑监测简述
连铸工艺中电磁技术的运用探究
18MnHP连铸工艺及质量分析
北海诚德新建不锈钢炼钢连铸工程热试
酒钢结晶器非正弦振动连铸工艺实践
简析高锰钢小方坯冶炼连铸工艺优化
精炼连铸工艺生产高碳钢的质量控制研究
基于先进控制技术的炼钢连铸工艺控制方法研究
探讨连铸工艺参数调整对连铸坯中心偏析的影响
低镍高锰奥氏体不锈钢冶炼与连铸工艺研究
从炼钢连铸工程总包看结构设计组织与实施-高阶段篇
炼钢连铸工艺控制对产品质量与成本的影响分析
微合金化镧TP2铜管水平连铸工业化试验研究
从炼钢连铸工程总包看结构设计组织与实施-高阶段篇彭坚
炼钢连铸工艺控制中的智能化与自动化技术应用研究
甘肃重铸工业“支柱板块”
镁合金压铸工艺研究
高速电铸工具制造技术的开发
铝合金壳体的压铸工艺分析