简介：铁尾矿粉产出量大且污染环境,通过对铁尾矿粉的物理性能进行分析,将铁尾矿粉与粉煤灰作为矿物掺合料,按照不同比例掺入混凝土拌合物中,研究在不同的水胶比下,铁尾矿粉对混凝土强度的影响。当掺合料中的铁尾矿粉掺量高于粉煤灰时,会降低混凝土的抗压强度。较高水胶比情况下,随着掺合料的增加混凝土强度越来越低;中等水胶比情况下,适当掺加掺合料提高了混凝土抗压强度;较低水胶比情况下,适量掺合料对混凝土强度有明显提高。

简介：摘要：以铁尾矿粉为原材料采用机械力、机械力-化学方法对其进行活化，探究不同活化方法对铁尾矿活性的影响。以铁尾矿为主要制备材料，以石灰、石膏及钢渣为辅助化学激发材料，探究活化过程中物料之间的化学反应，测试其7d和28d活性指数，．

简介：摘要：铁尾矿中大量的晶体二氧化硅很难发生二次水化反应，其本身不具备胶凝活性，必须对其进行活化后才可以应用。经历活化后的铁尾矿具备部分火山灰活性，存在发生二次水化反应的可能性，可以开发新型的胶凝材料，以此来提高铁尾矿的附加价值，进而带来经济效益，并且可以实现铁尾矿的资源化利用。为了更好的提升铁尾矿的活性，本文采用石灰、脱硫石膏以及大宗固废钢渣与铁尾矿混合共同进行机械化学耦合活化，构建铁尾矿-石灰-钢渣-石膏四元体系，并研究四元体系配比、混料球磨时间、水泥取代率等对铁尾矿活性的影响规律。

简介：【摘要】目前碎 石加工时产生的尾矿 粉，利用率极低，大部分堆放着，地球资源紧缺的今天，这样造成浪费资源 。为此我们应该 充分利用好各种资源，可以把尾矿 粉当作混合材应用于混凝土中。经过试验尾矿 粉用于混凝土中代替部分砂子明显改善混凝土和易性，尤其对低强度等级的混凝土和易性改善更加明显； 且能够提高强度，抗渗等耐久性指标。用尾矿 粉代替部分砂子还能够降低混凝土单方成本。

简介：随着矿产资源的日益枯竭，开发二次资源－－尾矿资源已势在必行。本文探讨的是用磁选柱回收朝鲜某含铁尾矿的可行性，试验表明：采用磁选柱可以实现回收该尾矿中的铁的目的，铁精矿品位可达65％以上，铁精矿产率、回收率指标亦较高，该尾矿资源的开发意义重大，不仅腾出了尾矿场地，解决了环境污染，也解决了我国北方一些地区对铁原料的需求，并为我国尾矿资源的开发开辟了一条途径。

简介：简述了我国铁尾矿的资源状况，介绍了用铁尾矿制作各种建筑用砖的研究成果。结果表明，铁尾矿制砖是铁尾矿综合利用的一种有效途径。

简介：尾矿微粉是将尾矿通过球磨机研磨一定时间而制成的,以福建省某尾矿为样本,采用球磨机进行粉磨,磨制比表面积450-500m2/kg的尾矿微粉,检测试样含水率、MB值和烧失、浸毒性、放射性、理化性能等,对尾矿微粉用作水泥中掺合料进行胶砂试验。试验表明：该尾矿微粉符合作为水泥掺合料的各项指标要求,可为制作水泥砂浆、混凝土等提供掺和料,最佳掺入量小于30%,既可减少尾矿对环境的损害,防止污染,保护环境,又开辟了降低成本生产建材的新途径。

简介：以铁矿企业的尾矿为对象,以微磁学理论为基础,利用龙窑烧砖技术系统地模拟研究了高梯度磁选机回收含铁的强磁（Fe3O4）、弱磁（Fe2O3、FeCO3）矿物。结果表明：利用尾矿还原砖坯的传热性、龙窑内焙烧温度和时间控制、还原焙烧后的降温技术这三个关键环节,通过焙烧将弱磁性矿物转化为强磁性矿物,再经过磨矿磁选工艺,能够提取合格的铁精粉。

简介：

简介：为了促进机尾矿的高附加值应用,研究了机尾矿粉磨后的粒度分布特征,探讨了机尾矿的易磨性,并通过XRD研究了机械力粉磨对机尾矿粉的影响.结果表明：机尾矿具有较好的易磨性,机械力粉磨不会改变机尾矿的矿物组成.随着粉磨时间增加,机尾矿粉颗粒由晶态向非晶态的转化.磨细的机尾矿具有火山灰活性,最高可达72.3%,但是粉磨时间过长会由于团聚的出现而活性降低.

简介：

简介：研究了某尾矿的工艺矿物学性质及回收铁精矿、硫精矿的工艺流程。通过采用螺旋溜槽预富集-磨矿-弱磁选-强磁选-浮选硫-反浮选硅工艺回收铁精矿、硫精矿，获得的铁精矿TFe62．58％、回收率32．63％，硫精矿S品位37．57％。

简介：摘要我国铁尾矿资源丰富，潜在价值巨大，进行铁尾矿再选具有重要的意义。铁尾矿具有品位低、粒度细、含铁矿物嵌布关系复杂、易泥化的特点。本文综述了常用的铁尾矿再选方法及存在的问题，并在此基础上提出尾矿再选的发展方向。

简介：摘要：随着我国工业化的快速发展，工业固废日益增多，严重威胁着生态环境。以大宗工业固废矿渣、铁尾矿、脱硫石膏为主要研究对象，传统硅酸盐熟料为胶凝活性激发剂，通过对不同固废及水泥熟料的新型充填材料进行试验研究，并制备出符合应用要求的充填胶凝材料，得出以下结论：利用水泥熟料、矿渣、铁尾矿等固废材料制备了一种流动性好、力学强度高，可以满足工程应用的充填材料；通过传统试验方法，借助正交试验工具探究了各因素对充填材料特性的效果影响主次关系；以正交试验结果为科学依据，实际最优配比理想范围设定为水泥熟料15-20%、矿渣20-30%、铁尾矿50-75%、水灰比1.3-1.6。

简介：摘要：在铁矿石选矿作业后，留下的一种工业废料被称为铁尾矿，在以往选矿作业中，由于铁尾矿的其他利用价值不大，因而多予以排放处理。在混凝土中掺入铁尾矿，不仅可以有效解决废料的占地问题，还可以强化混凝土的使用性能。本文以铁尾矿砂在混凝土中的应用为探讨主题，分析铁尾矿砂混凝土的基本力学性能以及耐久性，阐述其在实际应用过程中存在的主要问题。

简介：摘要：铁尾矿砂是铁矿石选矿后的废弃物，以铁尾矿砂作为细骨料配制而成的混凝土称为铁尾矿砂混凝土，将铁尾矿砂混凝土应用于工程中，不仅解决了混凝土用天然砂短缺的问题，又能实现铁尾矿再利用，解决尾矿的危害，因此研究铁尾矿砂混凝土的力学性能十分必要。

简介：摘要：铁尾矿砂是指选矿厂的铁尾矿石经过球磨机粉磨、磁选法选出铁粉后，经过水洗除泥后的附属产品，混凝土分公司实验室通过大量的配合比对比试验和砂子的常规检测试验后，确定尾矿砂在混凝土中取代天然河砂、充当细骨料是可行的，可以为企业降低生产成本，带来经济效益。

简介：

简介：以商洛市柞水大西沟低硅铁尾矿为主要原料,采用烧结法研制微晶玻璃。在分析低硅铁尾矿化学组成的基础上,设计微晶玻璃的主晶相及基础玻璃组成,并对制备工艺进行研究。对制得的微晶玻璃进行XRD,DSC表征分析,并对试样的抗压强度、真密度、硬度等理化性能做了测试。结果表明:以低硅铁尾矿、石英粉、生石灰、MgCO3、硼砂为基础玻璃配方,在1400℃下熔制2h制得基础玻璃;经水淬、粉磨、压制成型,在1200℃晶化2h制得了抗压强度高达47.41MPa的微晶玻璃。XRD的测试结果表明,采用TiO2+Zr2O3复合晶核剂,且质量比例为2:1时微晶玻璃晶化效果较佳,晶化后的物相为透辉石相(CaMgAl3(SiO3)2),与初始主晶相设计相符。

简介：摘要：按普通混凝土配合比设计的方法配制强度等级为C30的混凝土，通过对天然砂、铁尾矿砂进行掺配优化后，研究了不同掺量的尾矿砂对不同强度等级混凝土基本性质的影响结果表明，掺入尾矿砂后混凝土拌合物的和易性下降，且掺量越大，混凝土坍落度及扩展度越小；用尾矿砂配制的C30混凝土，其强度略低于普通混凝土，且随尾矿砂掺量减少强度会而略有增加，但用尾矿砂配制的C30混凝土，其强度略低于普通混凝土0.8%。