简介：摘要：随着我国经济、科技的全面发展，相关产品制造商对各类机加工零部件的质量和精度提出了更高的要求。同时，制造业也呈现出智能化发展的趋势，如采用自动化数控铣床替代传统的普通机床加工设备，给模具的制造和生产带来了革命性的进步，推动制作业朝着智能化方向发展。基于此，本文指出了数控铣床在模具加工的优势，介绍了其工艺流程和加工中应注意的事项，并对现阶段数控铣床在模具加工中的应用进行了总结，旨在为我国制作业的全面发展提供一定的理论参考。 

简介：摘要铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面加工，它采用继电接触器电路实现电气控制。将铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。

简介：摘要： 随着我国汽车工业的发展，作为汽车发动机核心部件之一的曲轴，需求量也越来越大。在曲轴的生产过程中，曲轴铣床是不可或缺的设备之一。内铣床加工速度快，效率高，也形象的称之为“旋风铣”。奥地利GFM公司生产的博林格内铣床，由于电气系统老化，无法使用。现采用FANUC数控系统对其进行改造，以下从四个方面对该设备电气改造进行分析，介绍。

简介：分析了X62W铣床继电器控制电路。针对旧式X62W铣床故障率较高的情况，利用可编程控制器改造其控制线路。在改造过程中，不改变原控制系统电气操作方法，不改变原电气控制系统控制元件，不改变原主轴和进给变速箱操作方法和结构，只是将原继电器控制中的硬件接线改为用软件编程来替代。通过本系统设计试验，铣床原继电器控制电路经PIE控制改造后，能够使主传动控制系统硬件电路大为简化，系统运行可靠，降低了控制电路的复杂程度和维护难度，生产效率也能同时提高。

简介：摘 要：本文结合实际生产需要，针对数控高速铣床在使用过程中经常出现的故障，举出典型实例，对案例进行分析、诊断，并提出相应的维修方案。

简介：摘要：数控铣床是指用计算机控制中心控制的机床，完成工件的自动加工，主要包括多维曲面的精确加工，通过自动换刀装置实现工件的铣削、钻削、铰削等，在加工制造业中得到了广泛的应用。数控操作及加工人员都应该熟练掌握数控铣床的正确操作及基本编程技术，可以根据工件图纸及其加工要求确定适宜的加工方案，如切削刀具的选择、切削速度的选择等，保证工件加工质量及加工效率。因此，对平面铣削编程加工、孔结构加工及规则空间曲面加工等为案例进行技术说明与编程操作。

简介：摘要：由于数控铣工艺在实际应用过程中，加工模具零件的尺寸误差较大，并且斜面之间的弧度处会产生明显的加工痕迹。这就需要加强对加工工艺的分析，提出相应的应对方案，抓住在加工过程中的应对事项，从改变传统立铣刀加工工艺的弊端，提高模具零件的加工精度。

简介：摘要随着经济的快速发展，制造业也在不断的进步，因此数控机床在制造生产的过程当中被广泛的使用，它不仅能够很好地提高工作效率，还能够提升产品的质量。在数控铣床加工的过程当中，由于步骤较多且杂，这些因素对数控机床加工的效率会有一定的影响，所以我们提出相应的改进策略，以提升工作效率。

简介：摘要数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（NumericalControlSystem），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。简而言之，它是一种高技术密集型产品。如果想要准确并且很快地找到故障的位置和发生故障的原因，就必须依靠诊断技术。

简介：摘要重型铝锭铣床是用于铝锭压延前平面铣削的成套设备，配置有储料、输送、翻转、测量、称重、铝屑收集及粉尘收集等功能，适用于多种材料与尺寸规格的铝锭上下及两侧共八个表面的大切削量、高效率加工。该成套设备广泛采用了静压技术1、AC系统伺服驱动、PLC逻辑程序控制、液压自动控制、变频控制技术、生产管理信息化等先进技术，能够充分保证铝锭的加工效率与表面加工质量。设备可靠性高，在同类产品中，达到国际先进水平。

简介：摘要数控铣床生产与加工过程中，零部件生产方面存在一些问题，通过对其具体技术工艺、设计线路以及夹具等的方法分析，可以对改善技术环境，实现质量加工提供必要帮助。实际结果显示，数控铣床夹具方面的工艺设计阶段，操作人员则能够结合控制刀点定位方式实现工件产品等的精确水平提升。针对目前利用数控铣床加工零部件过程中存在的问题，分析了其工艺路线设计、夹具对刀设计和固定方法，目的是为相关建设人员提供一些理论依据。结果表明，在数控铣床夹具的设计过程中，操作人员可通过控制对刀点定位的准确性来提高加工工件产品的精确度。

简介：随着科技的不断进步，民用和国防的众多领域对中间尺度产品的需求越来越大，许多科研人员已经开始研究中间尺度零件的设计和加工问题，其中微细铣削技术占了重要地位。目前，专家提出一种高效的中间尺度零件的加工设备，科研人员也设计出了适用于加工中尺度零件的微小型机床并做出了部分实验样机。但是，微型铣床结构设计的报道并不多见。本文主要针对中尺度微型铣床的概念设计、方案设计、结构设计进行了阐述。完成了五轴联动微型铣床的结构设计。

简介：摘要数控铣削技术加工的产品有结构精度高、表面质量好等优点，所以数控铣床的定位精度在现代企业竞争中发挥着核心作用。定位误差主要包括反向间隙误差，螺距误差，重复定位精度。文中利用LaserXL-30激光干涉仪对MVC850B数控铣床X、Y轴的定位误差进行检测，并采用Origin软件对测量数据进行处理，分析误差产生的规律。通过对三类误差的深入分析，得到其各自的主要影响因素。反向间隙误差主要由丝杆螺母的间隙引起；螺距误差主要由丝杆螺距误差的累积以及导轨直线度误差造成；重复定位精度主要与机床的振动等有关。此次分析为减小定位误差提供依据。

简介：从研究铣机加工精度机理出发，通过试验数据分析，得出了基于加工精度机理的计量检测方法，从而可客观的评价铣机的加工精度与能力。

简介：摘要我单位使用的落地数控镗铣床为沈机集团昆明机床股份有限公司生产的，型号“TK6913”。在使用过程中经常遇到孔系的加工，孔系的加工精度涉及到工艺系统、机床精度等许多方面。

简介：摘要：

简介：摘要：在数控技术操作中，铣床应用比较广泛，其可以用于平面、斜面和成型面加工。工装夹具主要是根据工件加工过程的某道工序要求以及相关生产需要等进行具体设计的。而夹具设计质量对工件质量、生产效率以及生产成本等影响较大。夹具设计应简单实用，可制造性好，便于装配维修。但实际生产过程中，工装夹具的质量和效率限制着数控铣床的大量应用，如何采用合理改进方法解决机床夹具设计中存在的问题意义重大。

简介：摘要：在进行数控铣床工装夹具设计时，最终的设计效果，对零件的加工质量和效率以及定位精确度存在重要的影响。目前在进行夹具设计的过程中，大多数企业已经引进了更加先进的技术和设备，也对传统的工艺进行了全面的改进。企业需要根据时代的发展要求，结合生产需求，对夹具功能进行全面的拓展，还需要明确这项工作的重点和难点，确保夹具在使用时，能够发挥更大的作用。本文就数控铣床工装夹具设计改进一些相关的分析和探讨。

简介：摘要：数控铣床由于其特殊性，对所用刀具的要求较高，因而在选用刀具时要根据机床的性能、工件的材料、加工程序以及切削量等相关影响因素来选用合适的刀具和刀柄。

简介：摘要：伴随着科学技术的发展，微型数控铣床的使用越来越广泛，加工的零部件种类也越来越丰富。为了便于对这一技术进行充分运用，本文主要基于微型数控铣床夹具设计进行详细的分析，为相关设计人员提供一定的参考，提升夹具的功能性。