简介：摘要电解是氯化镁电解的关键因素之一。电解过程与主要技术经济指标直接相关，如电流效率和功耗。对电解过程的影响，除了电极结构、极距、电解温度、电流密度、电解液成分、杂质的含量对电解槽电解过程的影响，主要原因是电解液中杂质的存在会导致电解质化学和物理性质和电解过程的变化，破坏了正常的电解电解质、镁、氯循环，使电解电流大大降低。因此，对镁电解过程中杂质的研究将有利于提高镁电解槽的电流效率和工艺的改进。

简介：摘要：长期电解生产实践表明，高钾盐电解质体系中，槽温降到950℃左右后，其它条件不变的情况下，再通过降低分子已很难实现槽温降低，对电解生产中提高电流效率产生了制约性影响，根据氟化镁添加剂在电解生产中理论正贡献作用，提高电解质中镁含量，能降低初晶温度和电解温度，氟化镁添加剂在理论上能增大电解质在铝液及阳极间的界面张力，可减少铝的溶解损失，促进碳渣分离，能够实现电流效率提高，我们通过在电解槽开展试验的实践探索，取得了提高电流效率的试验效果，为高钾盐电解质体系提高电流效率探索出一条可行的路径和具体方法。

简介：摘要：本文以各个专利数据库中的检索结果为样本，从专利角度对镁二次电池电解液这一领域进行了相关分析，总结了镁二次电池电解液领域的专利申请状况，探讨了镁二次电池电解液当前存在的问题并对其研究发展方向做了展望。

简介：新型的无隔板镁电解槽较传统的有隔板槽在节能方面具有突出的优点。本文以容量为110kA的两种不同槽型为例,介绍了新型无隔板镁电解槽能够在低电流密度和小极距的状态下热平衡稳定、能耗省,并对节能效果做了举例说明。

简介：LJ20081013国产高电流密度离子膜电解槽与引进装置的衔接；LJ20081014采用松散剂含量低的原盐的工业试验；LJ20081015ZBMCH-2．7型电解槽单元垫片错位挤出原因及防范措施；LJ20081016高铁原盐在离子膜电解中的应用探索；LJ20081017复极式离子膜电解槽运行探讨；LJ20081018Ni-W-P／ZrO2复合电极的制备及其催化析氢性能。

简介：隔膜法电解经济运行的措施;盐水中的杂质对离子膜的影响；扩张金属阳极电解槽阴极结构改进；电解节能技术的应用；离子交换膜法食盐电解槽用电极介绍。

简介：阴阳极电位测量技术在电解槽管理中的应用;金属阳极三元涂层电解槽的运行及管理;5万t／a离子膜法烧碱装置试运行中的问题及解决办法;离子膜法烧碱工艺各工序生产经验;金属扩张阳极技术及出现问题的分析处理

简介：EXL^DP-3×5型单极电解槽投用的技术改造，F2三重型离子膜电解槽重涂修复总结，5．5万t／a离子膜电解装置扩产总结，高电流密度零极距离子膜电解槽的应用，隔膜法制碱工艺利弊综述，提高隔膜电流效率降低电耗，关于改进4万t／a电解装置工艺技术控制的思考……

简介：离子膜电解槽的周期性检修;影响钾碱质量的关键及其控制;离子膜和电解槽性能的主要影响因素;离子膜电解槽形成大压差的原因及对策;4万t／a烧碱电解装置搬迂总结;由盐酸溶液电解制备氯的工艺：US

简介：10万t／a电解装置运行总结,降低隔膜法电解槽电压的方法,10万t／a高电流密度离子膜法烧碱装置运行总结，钛阳极活性涂层组分改进，利用离子膜分析手段指导烧碱生产

简介：钛基锡锰钌氧化物阳极的电化学性能;含锆铁基合金活性阴极的电催化性能;加铂纳米晶涂层钛电极研究;INEOS电解槽的结构特点及工艺性能;离子膜电解槽操作中应注意的问题

简介：离子膜电解槽极板修复及重涂工艺技术研究;采用新技术进一步节能降耗;提高隔膜电解电流效率增加经济效益;高电流密度自然循环复极式离子交换膜电解槽在氯碱工业的应用;隔膜法烧碱生产中电流效率的影响因素;

简介：一、镁的性质(1)物理性质:镁是一种银白色金属,密度大于水,熔、沸点较高,硬度较小,有良好的导电性、导热性和延展性,与其他金属一起易构成性能优良的合金.由于镁表面易形成致密而坚固的保护膜,使得其具有抗腐蚀性能.

简介：

简介：目的：建立转化糖电解质注射液中镁含量的测定方法。方法：采用空气-乙炔火焰原子吸收分光光度法（FlameAtomicAbsorptionSpectrometry,FAAS）测定样品中镁元素的含量,结果：线性范围为0.05～0.25μg·mL-1,r=0.9999;平均加样回收率为99.8%（n=9）。结论：该测定方法简便、精密度高、重复性好,适用于转化糖电解质注射液中镁含量的质量控制。

简介：利用启动新电解槽和调整旧槽的机会，选取与正常分析检测状态相一致、各主要含量呈梯度变化的电解质试样，按照严格的制样规则研制出了与待测试样基体相同的电解质控制样品，经过七家实验室化学定值分析，该系列控制样品的均匀性、稳定性和曲线线性良好，能满足分析检测使用要求。

简介：摘要:随着铝电解用氧化铝原料中碱及碱土金属含量的增加及电解铝产能的近饱和,电解铝企业过剩的电解质越来越多,本文主要介绍了过剩电解质产生的原因及其循环利用方法｡关键词:铝电解;过剩电解质;利用现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法,原料为氧化铝,阳极为炭素制品,熔剂为熔融冰晶石,在950℃~970℃的温度下,通入强大的直流电后,在电解槽内发生电解得到金属铝液｡电解槽内的冰晶石-氧化铝熔盐即电解质是电解铝的核心部分,研究铝电解电解质过剩的原因及其循环利用方法对提高铝工业节能降耗和绿色循环发展意义重大｡

简介：电解质溶液电解后溶液的性质会发生很大的变化，应加入何种物质，使其复原为原电解质溶液，是考查电解原理这一知识点的常考题型．

简介：工业电解质中微量元素钙、镁、锂对电解槽的正常运行非常重要。采用高氯酸加热挥发除氟,以盐酸（1＋1）溶解残渣,选用Ca317.9nm、Mg297.5nm、Li670.7nm作为分析谱线,考察了样品处理方法、共存元素对测定结果的影响。建立了电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）法测定工业电解质中钙、镁、锂的方法。结果表明：不同的电解质因其所含氧化铝的不同会有部分不溶杂质,但对微量元素的测定影响很小,可以忽略不计。共存元素铝和钠不干扰微量元素的测定。按照实验方法对2个电解质标准样品进行了测定,其测定值与标准值吻合。同时对不同电解槽的工业电解质样品进行了分析,其结果的相对标准偏差（RSD,n=11）在0.69%-5.7%,满足生产分析的需要。

简介：摘要： 从客观的角度进行剖析，得知通过合理的安装制作电解槽的槽体，能够为铝行业带来有效的帮助与支持，对于该行业的各个方面都可以做出卓越的贡献。然而，安装制作电解槽并非一件容易的事情，并且还会受到许多因素的影响，若想在日后工作方面实现理想目标，相关人士需要做好相应的研究工作，提高对于电解槽制作安装的重视力度。铝行业在发展的过程之中，对于电解槽的槽体拥有较大的依赖性，为了可以在今后获得更加明显的效果，需要懂得具体的安装以及制作的方法。