简介:摘要:随着数字化技术的发展,数字化增压撬防垢清垢技术在采油企业中得到了广泛应用。在采油生产过程中,因为油井中含有各种化学物质,往往会产生垢层,影响管道的正常运行。传统的清垢技术效果有限,且操作困难,不适应当前高效、低成本的生产要求。而数字化增压撬防垢清垢技术的出现,为采油企业提供了一种新的解决方案。本文将综述数字化增压撬防垢清垢技术在采油企业中的应用情况,并分析其效果和意义。
简介:摘 要: 低密度聚乙烯装置长周期运行二次压缩机中间冷却器内壁结垢较为严重,影响了压缩机和反应器的正常运行。应用乙烯聚合热力学、动力学分析了二次压缩机中间冷却器结垢原因。采取降低二次压缩机入口温度,添加阻聚剂、抗氧剂降低聚合速度以及提高高压循环系统分离效果等措施可以降低中间冷却器结垢速度。
简介:摘要:本文简要介绍了外加热式蒸发器的结构及功能,对低放废水水质和蒸发器结垢成分进行简要说明和分析,通过对蒸发器总传热系数的分析,发现在工艺运行过程中,其传热系数主要受加热管管壁结垢厚度影响。加热管结垢厚度会随着工艺运行周期的延长而增长,因此本文旨在探寻蒸发器结垢规律,为蒸发器去垢工作提供理论依据和指导,保证蒸发器正常运行。根据废水水质的分析结果,分别利用Davis-Stiff饱和指数法和Ryznar稳定指数法对蒸发器内废水结垢趋势进行预测,两种方法的结果均表明当前废水在蒸发器内有结垢趋势。蒸发过程中,废水中的绝大部分离子将会留在蒸发器内,蒸发器运行一个周期为180h,正常情况下,蒸发器结垢平均速度约为0.0021mm/周期;特殊工况时,废水浊度上升,蒸发器结垢平均速度约为0.0176mm/周期,预测结果表明泥沙结垢量占总结垢量的48%~94%,可见泥沙对蒸发器结垢的影响不可忽视。最后分别从废水系统整改、运行参数优化及强化工艺操作三方面提出蒸发器结垢预防措施,通过分析指出蒸发器去垢正常周期为1次/年,特殊工况时以蒸汽耗量达到5t/h为去垢条件,为蒸发器去垢工作提供了理论依据。
简介:摘要:我国大部分油田通过注水开发,由于地层压力、温度等条件的变化以及水的化学不相容性,造成严重的结垢问题,尤其是硫酸钡垢,一旦生成,难以除去,严重影响油田生产。针对此问题,本文通过模拟地层水进行实验,按照SY/T 5673-93 《油田用防垢剂性能评定方法》对PESA、EDTMPS、TH-607B进行阻垢率测试。并对三种阻垢剂进行两两复配,研究制备出GXZG阻垢剂。结果表明GXZG阻垢剂对硫酸钡垢阻垢效果明显提升。用X油田水样测试GXZG阻垢剂性能,阻垢效果优良,阻垢剂浓度为3mg/L时,阻垢率达到40%,阻垢剂浓度为5mg/L时,阻垢率达到80%以上,阻垢剂浓度为10mg/L时,阻垢率达到90%以上。
简介:摘要:针对现有防喷器维修、运输吊装过程中效率低、劳动强度大安全风险高的问题,研制了一种防喷器维修用自动翻转装置。研制的自动翻转装置机械系统部分主要包括框架、翻转机构、行走小车、小车移动机构、锁定机构等。防喷器安装在行走小车上方,小车移动机构可根据防喷器的规格调整防喷器的初始位置,锁定机构对回转平台进行锁定与解锁。开发的液压控制系统可保证液压缸伸缩缸匀速伸出及缩回,实现防喷器的翻转。研制了翻转装置样机,并进行了现场试验。结果表明:翻转装置能实现最大吨位25吨防喷器的翻转,自动化程度高,安全可靠,提高了防喷器翻转效率,减轻了工人劳动强度,满足预期目标与要求。