简介：天然氢氧化镁阻燃剂用表面偶联剂；固态硅烷偶联剂；轮胎用硅橡胶偶联剂含多硫有机硅化合物的制备；环烷酸偶联剂的制备方法。

简介：硅烷偶联剂的制备及应用；硅醇偶联剂的制备。

简介：基础硅烷偶联剂-有机羧酸盐组成物与含该组成物的环氧树脂的制备美国专利US2004，0034136A1本专利提供了一种环氧树脂的有效添加剂，该添加剂在室温下为固体，有较高的储存稳定性。该添加剂中含有一种基础硅烷偶联剂-有机羧酸盐化合物，该化合物由有机羧酸与基础硅烷偶联剂反应合成，随后将基础硅烷偶联剂-有机羧酸盐化合物与另一种化合物混合并加热，该化合物对基础硅烷偶联剂一有机羧酸盐化合物有亲和力，且软化点或熔点为40℃或更高。

简介：高分子与药物偶联是靶向药物研究中的重要方向之一.此项研究探讨了高分子偶联药物的设计原则,并对近年高分子偶联药物的研究现状进行了综述.

简介：硅烷偶联剂是由硅氯仿（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料（如玻璃、硅砂、金属等）化学结合的反应基团及与有机质材料（合成树脂等）化学结合的反应基团。

简介：目的：研究硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（γ-MPS）在钡玻璃表面的分子取向.方法：应用漫反射傅立叶变换红外光谱（DRIFT）对γ-MPS在钡玻璃表面吸附的特征谱带进行分析,根据C=O基谱带的变化判断γ-MPS在钡玻璃表面的分子取向.结果：γ-MPS低浓度时,分子在钡玻璃表面的吸附既有垂直取向又有平行取向;随着γ-MPS浓度的增高,垂直取向的分子逐渐增多,而平行取向的分子逐渐减少;当γ-MPS的浓度达到其在钡玻璃表面形成整体覆盖（单分子覆盖）时,γ-MPS分子在钡玻璃表面趋向于垂直取向.结论：揭示了硅烷偶联剂γ-MPS在钡玻璃表面的吸附特征,为新型复合树脂的研究和开发提供理论依据.

简介：

简介：摘要本文介绍了使用高分子修补剂修复磨损轴颈的工艺，经修复的风机轴运行效果良好，该修复方法经济实用。

简介：本文介绍了钛酸酯偶联剂及国内外生产企业,对钛酸酯偶联剂的品种、作用机理、选型、使用方法、应用等都作制了较为详尽的论述。

简介：目的研制ZY-1加成型硅橡胶与丙烯酸树脂支架粘结用的复合偶联剂。方法在大量预试验的基础上筛选了5种配方，最后配置成甲基氢硅氧烷低聚物和双官能团硅烷低聚物两种偶联剂，通过拉伸剪切实验，筛选最终配方。结果使用双官能团硅烷低聚物偶联剂可以大大提高硅橡胶和丙烯酸树脂的粘结，其增粘效果明显优于甲基氢硅氧烷低聚物偶联剂，最高粘结强度为1．98MPa。结论研制出偶联剂ZA-1，其主要成分为γ—MPS和四甲基二乙烯基二硅氧烷。

简介：通用先进材料硅酮公司推出了NXTZ硅烷偶联剂，是其应用在二氧化硅轮胎上NXT家族硅烷偶联剂的一个最新品种。可以降低生产成本，根本上消除乙醇的挥发，生产出性能更高的轮胎。

简介：（1）硅烷类偶联剂主要适用于玻璃纤维及含硅填料，如石英、硅灰石等，也可用于部分金属的氧化物及氢氧化物，但不适用于CaCO3。树脂主要为热固性树脂。（2）钛酸酯类偶联剂对填料的适用范围广，如CaCO3、钛白粉等，还可用于玻璃纤维中。树脂主要为热塑性树脂。

简介：无机高分子絮凝剂在水处理中得到广泛应用，主要包括阳离子型、阴离子型及复合型3类，其中，复合型无机高分子絮凝剂的发展尤为迅速，并逐步成为絮凝剂中主流药剂。主要对无机高分子絮凝剂的发展现状、原料来源、制备方法及应用前景进行了探讨。

简介：

简介：塑料助剂生产厂德国Clariant(科莱恩)公司新推出天然纤维／塑料复合材料用偶联剂和相容剂LicomontAR504。

简介：长江大学化学与环境工程学院与荆州市江汉精细化工有限公司签署协议，合作开发新型化工助剂脲基系列硅烷偶联剂。脲基系列硅烷偶联剂与传统的同类化工助剂相比，具有使用安全、反应温和、结合力强、粘结性能好等特点。主要作为添加剂用于塑料和橡胶制品，增强无机填料与有机基体之间的结合力，在玻璃纤维生产中用于表面处理。

简介：摘要液晶高分子主要是因为自身有着一系列的优异性能，并且与信息技术、新材料、生命科学相互促进作用，是当前高分子材料研究的热点之一。本文主要对液晶高分子及其应用进行分析，探讨高分子塑料，以供借鉴。

简介：目前,人们已掌握了大量的有关物质(其中包括聚合物)的结构、组成和性能三者内在联系的资料,由于对聚合物的结构和性能的深入研究,开始把这方面的定性的、定量的、理论的和半经验的研究成果汇集在一起,为探索高分子的设计方法奠定了现实的客观基础。已经建立了数学模型、物理模型、数理方程,并把各种有关参数

简介：摘要根据无机高分子絮凝剂的类别，着重介绍了其中几种重要的具有代表性的絮凝剂的特点、作用机理、发展现状和应用，综述了无机高分子絮凝剂的研究进展状况，对无机高分子絮凝剂今后的发展前景及方向进行了展望。

简介：摘要：我国水泥产量较大，水泥生产能耗也较高。目前，国内吨水泥综合电耗约为90kWh（含熟料电耗和水泥粉磨电耗），按照2020年全国水泥产量23.77亿t计算，仅2020年我国水泥行业就消耗电能2000多亿kWh。水泥熟料粉磨过程中的能耗占水泥生产总能耗的60%，但只有很少部分能量（0.6%~1%）真正用于增加物料的新表面。我国水泥企业多使用球磨机粉磨水泥熟料，其能量利用率极低，仅为1%~3%。添加水泥助磨剂可以提高水泥熟料的粉磨效率，并能改善水泥的物理化学性能，是降低水泥生产过程中能耗的常用方法之一。目前，常用的助磨剂主要为复合型水泥助磨剂和合成高分子型助磨剂。与复合型助磨剂相比，合成高分子型助磨剂将各功能基团组合到高分子的分子链结构中，其助磨效果较复配助磨剂有较大的提升。同时，合成高分子型助磨剂还具有有效掺量低，助磨增强作用明显，成本低等优点。高分子助磨剂依靠其表面活性的分散性能和功能基团的作用达到对水泥颗粒的粉磨分散及水化诱导作用，其应用性能稳定，具有广阔的应用前景。