简介：以移动床为高炉渣余热裂解生物质实验平台，研究高炉渣温度、粒径和生物质粒径等对生物质热解产物分布的影响。结果表明，生物油产率随着高炉渣温度的增加先增加后减小，当高炉渣热载体温度为650℃时，生物油产率最高；高炉渣粒径和生物质粒径越小，生物油的产率越大。炉渣温度650℃、粒径0～2mm，生物质粒径小于75μm，生物质油产率达到57．3％。生物油中含氧量和含水率较高，热值低，pH值为3．7。

简介：炼钢转炉渣灌车在炼钢的过程中发挥着重要作用,在转炉炼钢过程中,渣灌车将出钢前期和出钢之后的废渣输送出去,由于工作条件的特殊性,渣灌车的供电电缆必须有一定的防护措施,以适应在高温、磨损的环境,本文主要介绍如何才能做到对电缆的有效防护,保障电缆在特殊条件下能安全可靠的使用。

简介：1掺烧依据我公司5#、6#、7#热电锅炉为循环流化床锅炉，设计燃用煤为贫煤，设计煤料发热量≥4526kcal/kg，而我公司锅炉现燃用烟煤热值高于设计热值，所以在烟煤中掺烧部分热值较低的造气炉渣是完全可以的。

简介：为了改善炉渣性能，提高炉渣镁铝比，第二炼铁厂4号高炉炉料中直接加入蛇纹石，以活跃炉缸，稳定高炉顺行，促进高炉技术经济指标的提升。4号高炉对此进行相关研究与探索，取得了较好效果。

简介：受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。

简介：摘要院高炉矿渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，具有很高的利用价值。主要应用于建筑工程中，其中在矿渣水泥、矿渣混凝土、矿渣耐火砖及道路、铁道工程中比较常见。但目前，对矿渣的研究不够深入，建议加大研究力度，使其能更好的应用于更多领域。

简介：介绍了5号高炉消音器的改造情况,及QP-TX气体排散特效消声器的结构和特点。

简介：摘要新型四喷嘴对置式气化炉装置是具有自主知识产权的水煤浆气化技术，为了维护其长周期运行，除了要克服其自身存在的缺陷外，还需对炉渣进行优化控制。本文首先对四喷嘴水煤浆气化炉做了概述，然后详细阐述了四喷嘴水煤浆气化炉炉渣的优化控制措施。

简介：介结了5号高炉出铁场除尘系统的原理、配置及设计要求,以及在运行过程中存在的问题,并提出了改进建议。

简介：分析了宣钢2号高炉水冷传动齿轮箱损坏的原因,并根据使用性能要求采取了修复和改进措施,满足了高炉生产的要求.

简介：本文主要研究了高炉高温综合操作指数是如何影响高炉工作的,在结合相关生产实际的情况下,得到了可靠的研究成果。高炉高温综合操作指数简称HMR,能够准确地反映高炉在工作中的实际情况,进而给工作人员的操作提供一定的依据。能被运用到实际生产中的大量环节,指导提升高炉的工作效率,最终提升工厂的整体效益水平。

简介：通过在128m3高炉进行高炉法冶炼镍铬合金生铁（不锈钢母液）工业试验,生产镍铬合金生铁2600t。试验表明高炉生产镍铬合金生铁（不锈钢母液）是可行的。通过试验,掌握了其关键操作技术和诀窍。为今后的项目决策提供了技术和经济指标数据。

简介：对首钢长钢8号高炉铁口喷溅的原因与治理措施进行分析总结.通过采取采用炉体压浆技术、更换高质量炮泥、铁口压浆技术、铁口打孔放气、统一炉前操作、统一炉内操作等措施,喷溅逐步消去.

简介：2008年以来,为降低铁水成本,济钢高炉逐步增加经济料配比,为解决经济料冶炼对炉况的负面影响,通过采用大风量强动力冶炼核心技术,强力活跃炉缸,保持炉况顺行,改善了高炉生产技术指标。

简介：本文用碳比这一炼铁行业内新兴的技术指标对酒钢高炉上半年指标进行了分析,并结合行业数据摸索高炉适宜碳比、焦丁比、煤比、瓦斯灰含碳量控制标准,同时从高炉排碱、排锌情况探讨了各高炉适宜入炉品位的控制标准。

简介：摘要我国钢铁企业在高炉铁水冶铁不锈钢工艺上，尚存在很多不足之处。钢铁企业要认识到这种不足，树立企业在不锈钢冶炼方面的危机感。不满足于现状，及时进行新工艺的开发和创新工作。唯有此，我国钢铁企业制造的不锈钢产品才能够巩固自己在国际钢铁市场的地位，进军不锈钢高端消费市场，成为真正强大的世界级的钢铁企业。

简介：针对长江钢铁1250m3高炉的开炉准备工作、开炉参数的选择、填充配料等方面的问题,对开炉及达产过程进行了分析总结.通过精细准备,合理控制操作参数以及调整后续过程,使得此次生产实践过程在工艺控制方面基本做到了平稳有序,实现了顺利开炉、快速达产的预定目标.

简介：5号高炉上料主皮带出现纵向撕裂,在无备用皮带的情况下,经过应急处理,维持了上料工作进行,配合炉内精心操作与调整,避免了高炉长期无计划休风,保证了炉况稳定顺行及炉况迅速恢复。

简介：气密箱与炉顶天车之间有多层平台和设备,炉顶天车不能直接吊装气密箱,该方案利用了现场下密阀轨道有利条件,自行设计气密箱推移小车将气密箱向东推移到天车吊装位置,避开了上部多层平台,实现了气密箱安全吊装,解决了气密箱更换吊装技术难题。本文针对酒钢炼铁厂7#高炉炉顶气密箱推移吊装方案进行了总结,对气密箱拆除推移安装中遇到的问题进行了跟踪分析,并制定了解决问题的措施,优化了施工方案,为今后大高炉气密箱更换提供了技术参考。

简介：摘要本文首先概括叙述了高炉鼓风机系统，并在此基础上提出高炉鼓风机计算机控制系统的设计与应用。期望通过本文的研究能够对提高机组的生产能效和延长其使用寿命有所帮助。