简介：【摘要】目前，GDX1机型一直致力于提高机台运行速度和稳定性，以提高机组运行效能。上游机相对比较稳定，操作工能够有效控制停机次数和停机时间，但是下游机停机次数过多的情况，影响了整台设备的有效作业率，进一步影响了整个机组的运行效能，其中：CH部分目前停机次数最多的是C600机构和小包美容器机构；CT部分停机次数最多的是条盒输送不良导致的停机；CV部分停机次数最多的是条透明包裹不良导致的停机；条包最终美容器停机也超出了停机次数目标。

简介：摘要：GDX1软包硬化包装机三号包装轮底部折叠器存在积胶问题，会引起的小盒商标纸底部折叠不良，质量隐患大，生产中维修及保养时间长，影响设备工作效率。针对该问题，通过对三号包装轮底部折叠器的改进与设计，来彻底解决设备运行过程中三号包装轮底部折叠器积胶问题，避免了质量隐患，节约了保养和维修时间，从而达到了提高产品质量和设备有效作业率的目的。

简介：摘 要：经常生产软硬盒烟的四组GDX1设备在运行以来，设备状况比较稳定，但通过设备的停机状况可以以管窥豹，了解设备某一方面的缺陷；近期分析了四组设备的停机次数数据，发现了商标纸停机次数明显偏多的异常。当GDX1正常运行时，根据软硬盒烟包小盒的实用性发现，因小盒商标纸故障的停机次数大都因为商标纸吸附不好而造成的，如果再加上有时小盒质量不好，吸附的性能会更差。据统计，一组设备商标纸故障日停机次数最多达到81次，引起消耗的商标纸就会达到四至五倍停机次数，约400张，消耗很大，而且加上设备其他原因烟包的剔除，消耗远不止这些，而且产量也会因此受到影响。

简介：摘要：本文针对贵阳卷烟厂二车间GDX1包装机封签堵塞问题，展开数据研究和原因分析。通过加装封签输送辊支架的措施，有效解决封签输送辊窜动问题，从而降低了设备正常运行时封签堵塞的次数，提高设备的有效作业率。

简介：摘要：为提升效益将GDX1包装机封签供给系统由传统的平张式封签材料改为卷盘式封签材料。卷盘材料中含有材料拼接接头，封签接头由LR-W70(C)色标检测仪进行检测剔除。更改色标检测仪原有的相位设置，确认色标检测仪安装位置角度，提高了GDX1包装机盘式封签接头剔除率，避免了带有接头的不合格产品流入成品。

简介：摘要：近年来，国家烟草局要求着力造就高素质队伍，夯实高质量发展基础；着力推进企业高效能治理，增强高质量发展动能，GDX1包装机为行业内软盒生产主力机型，但在日常生产中软包机小盒外观缺陷率明显偏高，本文详细介绍了关于降低GDX1包装机小盒外观质量缺陷率的分析与改进。

简介：[摘要]：GDX1包装机封签歪斜影响产品质量，设备有效作业率降低、原辅材料消耗大等问题。通过分析结构原理，调整封签机构各部件的位置，改进封签上胶轮上胶方式（即改变上胶轮的弧长），提高对故障的判断能力，及时排除设备故障，来纠正封签歪斜。改进设计达到提质降耗，提高设备有效作业率的目的。

简介：摘要本文对GDX1包装机生产过程中出现的封签缺陷问题进行详细分析，发现原机组在涂胶机构方面的局限性，针对这些问题提出了GDX1包装机的检修处理措施，并结合意大利B1包装机结构对涂胶系统进行技术改造，从封签的吸取、存放、下落、移动、涂胶等方面进行控制，有效的消除封签脱落、歪斜及涂胶溢出或不均匀等问题，极大的提高了GDX1包装机的生产效率，降低了烟草企业的生产成本。

简介：摘要青岛卷烟厂开发的软盒新产品，有一种为使用不干胶封签的软盒包装卷烟产品，这种卷烟产品使用的不干胶封签，可以反复开启和粘合20次以上，目的是使消费者在打开包装后还能恢复，保持烟包的密封性能。这种产品目前国内市场还为出现。但随之而来的如何去除不干胶封签与原设备中的传送机构的冲突，因此针对现有的不干胶封签特提出传送轨道的改造。经近一年的应用实验，不干胶封签的传送改造完全适应现在的不干胶封签，在保证了烟包包装质量的前提下完成了完美的机械传送。

简介：【摘要】GDX1包装机内衬纸在输送过程中，由于皮带磨损、负压不足等因素，容易造成内衬纸输送歪斜、长短甚至堵塞等输送故障问题，影响设备的正常运行和产品质量，易产生大量辅料消耗。因此，需要对内衬纸负压吸风输送组件进行分析研究，找出缺陷产生的根本原因，并对设备设计不合理的地方改进设计，提高内衬纸输送过程的稳定性，减少不必要的辅料消耗和备件消耗。针对吸风皮带易磨损、更换频繁和负压不足的情况，通过使用齿形吸风皮带和改进设计新的吸风座，以提高内衬纸输送过程的稳定性和设备运行的稳定性。

简介：摘要GDX1卷筒式包装机，生产过程中由于封签纸张力波动较大，容易出现封签歪斜，影响包装质量。此外，原装直流电机易损坏，价格昂贵，备件周期长，严重影响了烟厂的正常使用。在对原系统进行分析和研究后，提出了利用交流伺服控制技术改造原封签预展系统控制系统，在转速跟随过程中加入张力闭环调节，通过改变放卷速度，使张力保持稳定。

简介：摘要： 针对什邡卷烟厂卷包车间空头烟包剔除不尽的问题特对GDX2包装机的空头检测进行改进。GDX2包装机的空头由原来的机械式发展为光电式是一种质的飞跃。但在长期的使用和观察中，我们发现它（光电式空头检测）第一支烟或最后一支烟剔除量太大，有的低速时正常到高速时剔除猛增，有的又相反高速时正常而低速时剔除量急剧增加。经检测明显有较大误剔。为了减小误剔，保证消耗指标，我们可以调整光电检测的参数，保证尽量少误剔而又能剔除80%以上的空头烟支。再在模盒与一号轮交接处的后挡板上增设一个光电空头检测，将X站未剔除的空头检测出来，并在3号轮剔除。这样既保证了产，质，秏等各项指标，又真正保证烟包空头这一项做到零缺陷。

简介：摘要：GDX2包专机的“C型推杆”磨损后，更换较为困难。常规方法需要5人同时完成，耗时360min。通过设计新的更换方法，通过6个步骤，使得工作量降低到2人，耗时120min，有效降低了工作劳动轻度，提升了设备维修效率。

简介：摘要：GDX2包装机组漏油问题在行业内普遍存在，针对漏油问题，通过长期的跟踪观察记录和系统性分析研究，发现漏油问题可以主要分为盖板类、推杆类和油管类三种，再针对每一种漏油的不同形式制定相应对策，系统性的解决了GDX2包装机组常见漏油问题。

简介：摘要：细支烟支又细又轻，在烟库下烟通道稍遇到阻碍就会下落不畅；同样，在烟支下落到底板，推送进盒模时遇到阻碍也会不能及时送入盒模。盒摸缺支现象在GDX2细支包装机上普片存在，一旦盒摸缺支，整包剔除，缺支一次连剔6包，造成烟支极大的浪费。目前，整理烟库的次数一个班达到30次或以上，每次剔除平均6包，每次整理烟库影响生产1分钟，即平均每班因整理烟库影响生产达30分钟或以上。通过设计、安装新的下烟导板，解决了下烟导板无烟丝烟沫积聚；设计、安装新的底板，解决了底板无烟丝烟沫积聚的问题。

简介：摘要：GDX2包装机组漏油问题在行业内普遍存在，针对漏油问题，通过调研和系统性分析研究，发现往复运动的推杆类零件的漏油原因在于油封的磨损和油封两侧压差的增大，回转类零件漏油的原因在于回转部位的磨损。并提出了增大回油量、降低压差、使用双油封、减少油封磨损以及镀陶瓷的解决方法。系统性的解决了GDX2包装机组常见漏油问题。

简介：摘要：详细分析了GDX2包装机小盒粘贴缺陷的主要原因，介绍了通过改造使用聚氨酯材料制作的新型上胶压轮来提升商标上胶质量，达到降低小盒粘贴缺陷率的目的。

简介：摘要：卷烟厂包装机，把带有拉线的透明纸切割成等长的透明纸，然后把透明纸包裹在烟盒上，从而制作出带有拉线的烟盒。拉线缺失或者跑偏属于产品质量缺陷，设计一种拉线偏移距离检测方法和装置，当检测到拉线偏移距离超过预设值时，系统发出停机信号和警示，以保证烟包的包装质量。

简介：摘要：为满足厦烟公司卷包车间GDX6包装设备商标纸自动上料的需求，设计了一套商标外包牛皮纸切割装置，用于将机械手送来的商标纸叠进行解包并送入包装机商标纸供给输送带。该装置应用后可有效切割商标牛皮纸，并且不损伤商标纸侧面，效果良好。

简介：前言卷包二车间是龙岩卷烟厂的骨干车间,担负着我厂"盖七匹狼"、"盖武夷山"、"盖红古田"、"盖大金湖"等系列中高档产品的卷接包装任务。近年来车间大力开展内容丰富的QC小组活动,车间管理水平不断的提高,设备效率稳中有升,产品质量得到有效保证;QC成果也多次获得全国性的大奖。99年8月厂里为了能在激烈的市场竞争中取得有利地位,推出了"插卡盖白七匹琅"产品,并在我车间投入生产,但设备运行情况较差,为此我们成立了QC小组开展活动,努力提高插卡生产有效作业率,并取得了成功。