简介：介绍了西门子6SE70变频器内置自由功能块实现张力控制的原理及应用效果。

简介：本文对酒钢炉卷轧机过程控制计算机的控制过程及原理作了详细的介绍,提出了系统的优、缺点及将来改造的方向。

简介：本文介绍了罗克韦尔系统在干熄焦系统中的应用，针对干熄焦的工艺、控制系统的特点以及冗余的实现进行了较详细的阐述。

简介：介绍了DeviceNet网络在酒钢选矿厂综合自动化控制系统的设计结构、应用现状以及硬件和软件的配置，结合DeviceNet网络现场实际运行和应用情况，对DeviceNet网络出现的故障进行了深入的分析，并总结了快速排除和解决故障的思路和方法。

简介：本文针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求,介绍了退火炉工艺设备、工艺过程,西门子S7-300PLC为核心的控制系统和自动控制功能

简介：介绍了炼铁厂高炉探尺电气控制方式的改进和发展过程,从具体的控制原理和使用效果上分析了各个发展阶段控制方式的特点和不足之处,阐述了使用和推广新设备,新技术对提高炼铁生产水平的重要性。

简介：本文简述了鄂钢10000m3制氧增压机自动控制的原则、实施方法,介绍了基本控制、防喘振控制等主要控制内容。

简介：为进一步控制GCrl5轴承铜碳化物液析，进行了加热温度与碳化物溶解扩散之间的关系研究，确定了GCrl5轴承钢比较合理的加热温度和保温时间，并将试验应用于现场。实际应用结果表明，在现有加热能力的务件下，将加热温度提高到1200～1280℃，保温时间在3h以上，使碳化物液析得到了控制，取得了明显效果。

简介：为进一步改善铸坯内部质量的控制效果，对奥钢联板坯连铸动态二冷与轻压下控制模型进行了详细解析。其中，模型将铸流离散成若干个切片，周期性地实时采集现场生产工艺参数，依据传热学理论与合理假设对每个切片建立传热微分方程，用有限差分法求解各切片传热微分方程，实现对铸坯实时温度场的动态跟踪和现场监控。考虑传热的滞后性，采用有效拉速，并基于目标表面温度控制法与轻压下理论实现了动态二冷与轻压下控制。

简介：介绍了炼钢厂3#连铸火焰切割机控制系统使用过程中存在的问题及改进措施,以满足生产的需要。

简介：本文主要介绍了酒钢炼铁二工序喷煤控制系统中应用的PROFIBUS-DP网络、工业以太网网络结构以及具体实现方法,特别是不同PLC之间的数据传递方法。

简介：阐述了低合金钢板控轧工艺过程中氧化铁皮产生的原因、影响因素、氧化铁皮的种类和组成,介绍了酒钢中板除鳞系统的现状和控轧低合金钢板表面氧化铁皮缺陷的控制。

简介：本文通过分析酒钢选烧厂全选比与自产综合铁精矿质量、成本的关系以及烧结矿成本构成，结合酒钢选烧厂生产实际和工艺特点，提出了合理的全选比指标及控制措施。

简介：本文结合酒钢炼轧厂2~#转炉倾动系统的设备现状,对变频器改造的设备选型、控制原理和要求进行了论述,对改造后的调试参数和实现功能进行了探讨,在现场的实际应用中取得了良好的效果。

简介：通过对精炼后板材产生皮下气泡的原因分析,提出本厂精炼炉合理的脱氧、造渣制度。

简介：本文从酒钢3×6000Nm~3/h制氧生产工艺及其控制设备的现状出发,介绍了改造后DCS控制系统软、硬件的构成和实现的主要功能,取得了良好的应用效果。

简介：阐述转炉渣对精炼造渣的影响,分析钢水中酸溶铝不稳定的原因,同时提出了一整套LF炉造白渣工艺流程。说明造白渣工艺对控制酸溶铝含量有着极其重要的作用。

简介：作为自动化领域的热点之一,现场总线己成为自动化系统与分散的现场设备间信息交换的主要技术。本文结合400万吨铁选厂建设实际出发,将PROFIBUS-DP现场总线技术与电气设备技术相结合,组建了远程集中控制与就地控制相结合的控制网络,实现不同控制系统之间的信息共享效果显著。

简介：本文针对公司四座焦炉集气管压力系统的复杂特性，提出了多座焦炉集气管压力的智能解耦控制方法。根据生产工艺、以及集气管压力的特性，应用了系统控制器，系统实现了四座焦炉集气管压力的智能解耦。实际运行结果表明，当外界因素造成集气管压力波动的情况时，系统通过迅速调节相应的蝶阀开度，在短时间内实现了集气管压力的稳定，并且能够保证压力稳定在±20Pa。

简介：1引言链条锅炉在中压锅炉中运用较多,因其工艺简单,投资省、造价低,被许多企业所接受。但这类锅炉燃烧效率低,煤耗高,自动化程度不高,负荷调节及主蒸汽温度控制难度较大。我厂于1960年、1988年先后建成了三台这种类型的锅炉,其中二台为无锡锅炉厂制造的,减温控制全部采用手动调节阀操作方式,1997年我厂又新建了一台型号为UG-35/3、82—450的35t锅炉,与1988年投入运行的二台锅炉属同一个厂家且同一型号。为了实现减温自控,我在考虑自控设计前,对