简介：摘要：作为与国计民生密切相关的重要产业，电力行业也随着科学技术的不断发展而进一步发展。而人们的生活水平逐渐提升，让电力服务行业的要求得到了提升。电力费用在进行使用时就需要电力计量装置来对其进行计算，再由电力企业对计量结果进行查看，从而对用电模式进行调节，这也是电力公司对用户进行费用收取的主要形式。电力计量装置的异常会导致很大的误差，本文主要是对电力计量装置异常的原因进行分析，并提出解决方案，以期为相关从业人员提供帮助。

简介：摘要：机泵作为化工企业的主要设备运行，其良好的工作状态是保证设备长期运行的重要保证，但在实际运行过程中，机泵会出现故障。其中振动是常见的故障之一，性质复杂多样。石化公司汽油加氢装置新氢压缩机冷却泵启动后，电动机、泵轴向振动值经常超过标准值，进一步引起轴承损坏、密封泄漏等故障，影响设备本身的安全运行，而该泵是单位冷却系统的动力设备，频繁故障对以下几个方面有一定影响，因此消除了设备运行的风险，保证了长期运行。

简介：摘要:在火灾发生之后，需要通过收集一些证据来证明火灾发生的原因，火灾发生后最重要的是救人、灭火，随后再收集证据，在开展救援活动时可能会导致火灾物证被破坏，或者因其他原因导致物证被损坏，导致调查人员无法收集到相应的物证，这种现象在社会上非常常见的。本文通过对火灾调查中物证破坏的原因进行分析，从而提出一些火灾调查中物证不被损害的防范措施。

简介：摘要：城市化进程加剧，道桥工程逐渐出现在公众视线中。随着我国越来越广泛的道桥建设，出现质量问题的可能性增加。如果工作做得好，我们首先会受益。为了防止道桥工程混凝土的裂缝，首先要了解这些裂缝的成因，混凝土的特性，对抗疾病，找到防止裂缝的良好解决方案。如何提高道桥工程裂缝控制措施的研究，才能解决，以防止事故发生。因此本文旨在分析存在的问题并提出相关措施，希望能够给相关人员一定的参考建议。

简介：摘要：该装置生产以超稳Y分子筛为活性组分，以高岭土、氧化铝及粘结剂等组分为基质的催化裂化催化剂。工艺生产过程主要包括成胶、喷雾干燥、焙烧、过滤洗涤、气流干燥、尾气治理以及成品转料工序。催化剂经过高温焙烧促进羟基铝化物转化为氧化铝实现固化并释放出氯化氢，除去催化剂中残余的氯根，较大程度地降低催化剂的磨损指数，提高催化剂的质量。

简介：摘要：在对化工机械设备防腐蚀性能进行提升管控的过程中，工程师以及相关设计人员应当采取顶层设计，对化工机械设备的原材料以及防腐涂层进行合理选用，同时，优化设备的运行环境，结合精益化、精细化的管控措施，提高设备的防腐蚀性能。

简介：摘要：配电网是电网中最基础的部件，它将电网中的各种设备联系起来，当电网产生电能后，供电企业要将电能输送给客户。当前，我国的配电网由于其自身的特点，使得配电网的输电品质较低，给电网的安全稳定带来了很大的威胁。要想提升配线故障维修的能力，就必须让维修人员熟悉配线的各种常见故障和产生的原因，并要按照维修方案进行维修，同时还要增强自身的安全责任感，才能确保配线的正常运转。

简介：摘要：石油化工生产包括很多的工艺流程，有些工艺流程存在着不同形式的换热，这就需要换热器来完成这一操作。借助换热器可以把热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，从而满足工艺需求。为了从根本上解决腐蚀问题，就得了解发生腐蚀的真正原因，然后对症下药，高效利用防腐措施。

简介：摘要：该装置生产以超稳Y分子筛为活性组分，以高岭土、氧化铝及粘结剂等组分为基质的催化裂化催化剂。工艺生产过程主要包括成胶、喷雾干燥、焙烧、过滤洗涤、气流干燥、尾气治理以及成品转料工序。催化剂经过高温焙烧促进羟基铝化物转化为氧化铝实现固化并释放出氯化氢，除去催化剂中残余的氯根，较大程度地降低催化剂的磨损指数，提高催化剂的质量。

简介：摘要：水泥混凝土路面断板是指在使用过程中，路面发生的深度不同、宽度相同的裂缝。这种问题会对道路的行车安全和舒适性产生负面影响，因此断板控制是水泥混凝土路面施工中的一个非常重要的环节。本文主要介绍了水泥混凝土路面断板的原因分析，希望为相关研究提供参考。

简介：摘要

简介：摘要：本文旨在探讨桥梁设计及桥梁结构损坏原因及处理方法。通过分析桥梁设计的背景和影响因素，以及常见的桥梁结构损坏原因，提出有效的处理方法和预防措施，以提高桥梁的安全性和可靠性。

简介：摘要：油泵是石油天然气开采系统的关键部件，它的安全稳定关系到化工的正常生产，也关系到工人的生命财产。泵的工作强度大，负荷大，温度高，压力大，因此，泵的机械密封很容易产生渗漏，造成安全事故。通过对机泵机械密封渗漏原因的剖析，提出了解决机泵密封渗漏的对策，以加强机泵的密封及安全管理，确保炼化企业的正常生产。

简介：摘要：电厂锅炉结焦后，会造成设备损坏，严重时甚至会造成人身伤害事故，影响锅炉的安全经济运行。因此，相关技术人员需要根据不同煤质调整锅炉燃烧，提高其燃烧速度，但相关的预防措施对缓解锅炉结焦问题只起到一定的作用。它并没有从根本上避免这个问题。因此，有必要从煤质变化、锅炉结构、温度分布等方面进行综合分析，从源头上解决锅炉结焦问题。

简介：摘要：混凝土路面裂缝是一个常见的问题，对道路的安全性和正常使用产生严重影响。为了解决这个问题，应从材料选择、施工过程控制、结构设计、环境因素等方面入手，采取相应的预防和补救措施。只有这样，才能确保混凝土路面的质量，延长道路的使用寿命。

简介：摘要：本文旨在探讨旋转机械振动测试的重要性及其原因分析。通过详细介绍振动测试的方法和步骤，以及分析导致振动的主要原因，本文为旋转机械的维护和故障预防提供了理论基础和实践指导。

简介：摘 要：大气污染通常是指由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此危害了人体的舒适、健康和福利或环境污染的现象。大气污染物质还会影响天气和气候。颗粒物使大气能见度降低，减少到达地面的太阳光辐射量。大气污染除对天气产生不良影响外，对全球气候的影响也逐渐引起人们关注。由大气中二氧化碳浓度升高引发的温室效应，是对全球气候的最主要影响。因此加强大气污染的防治工作是非常重要的。

简介：1.损坏原因用MFE进行DST测试时,经常会开关失灵,主要是"J"形销在井底断裂,或花键槽损伤.通过对剪断的换位销及花键销槽损伤部位进行分析,发现有以下原因:

简介：在高空观测中，影响六项指标的因素很多，但非球炸性终止观测却是主要因素之一。它直接影响探空、测风高度、球炸率甚至重放球等四项指标。如何减少非球炸性终止观测的发生，是提高高空观测质量的重要手段。

简介：　　摘要：随着钢构件在铁路、机车等方面的应用越来越普遍，钢构件之间连接多采用焊接，而焊接作为钢构件中应用最为广泛的一个基本连接方式，已成为保证钢构件结构中的一个重要环节，由焊接问题造成的事故也越来越频繁，事故的危害性也越来越严重。由此可见钢构件的焊接质量十分重要，而超声波探伤是检验钢构件焊接质量的一个重要方法。 　　一、无损检测的方法 　　无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。本文只着重介绍超声波探伤法，它可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。 　　二、超声波探伤的依据 　　接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢构件的验收标准是依据《钢构件工程施工及验收规范》 GB50205-2001来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做 100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做 20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。 　　在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于 200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的 10%且不应小于 200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行 100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成 24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在 8-16mm之间，坡口型式有 I型、单 V型、 X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。 　　三、超声波探伤的一般步骤 　　在每次探伤操作前都必须利用标准试块（ CSK-IA、 CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。 　　 1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽ 4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于 2KT+50mm，（ K:探头 K值， T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择 K值为 2.5探头。例如：待测工件母材厚度为 10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨 100mm。 　　 2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。 　　 3、如果母材厚度较薄则探测方向采用单面双侧进行。 　　 4、如果板厚小于 20mm则采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。 　　 5、在探伤操作过程中分为粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。 　　 6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。 　　四、判别缺陷性质的方法及产生的原因分析 　　一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点： 　　 1、气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。 　　 2、夹渣：点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。 　　 3、未焊透：反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。 　　 4、未熔合：探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。 　　 5、裂纹：回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。 　　冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。 　　五、结束语 　　以上所总结的几个方面还不够全面，有待于在实际工作中不断地总结和完善，希望对超声波探伤工作有所帮助。