简介：制冷技术广泛地应用于工业、农业、军事、航空航天以及人们的日常生活等各个领域,从食品储藏到医疗、各类空调、气体液化等.制冷业占社会总耗能的15％以上,目前使用的气体压缩制冷技术卡诺循环效率在20％以下,且存在一些诸如耗能高、效率低、排放有害气体破坏大气臭氧层或引起温室效应等缺点,制冷业是耗能、污染大户,是急需节能减排的项目之一,2009年丹麦召开的哥本哈根会议明确了各国节能减排的指标,节能减排任务非常艰巨.因此,研发一种新型的耗能低、无污染的制冷技术是当今制冷界迫切需要解决的问题.

简介：介绍了火切机非原位切割技术的基本工艺、激光测距系统的构成、火切机非原位切割功能的实现、技术特点和应用效果。该技术的应用提升了操作水平,加快了生产节奏,提高了产品的成材率,降低了维护人员的劳动强度,在板坯连铸机的生产中具有广泛的应用前景。

简介：4#烧结机区域各种皮带近50条,由于设计原因及安装质量问题,连续出现电机振动超标,接手尼龙柱销磨损严重甚至断裂的问题。本文通过自己长期现场工作的实践经验,总结归纳了皮带电机振动超标的原因及解决方案如下。

简介：介绍了某钢厂2×240m2烧结机过程控制系统的组成、配置及各项控制功能的设计思想和实现方法。该控制系统采用集中分散型控制,具有控制功能强、结构简单、使用方便可靠等特点。

简介：针对专门为企业设计的热穿孔车间加热炉专用手机远程推钢机,介绍其推钢机结构、控制系统、远程询答控制的方式。此推钢机实现了具有智能化和人性化的专用设备的设计制造及应用,达到智能控制炉温并保持炉温在一定的范围内,有效预防了钢坯因温度不到位造成穿孔时偏心报废。

简介：本文针对酒钢储运部4#堆取料机（DQL1250／2000．30型）回转侧向轮、反倾轮频繁损坏及回转机构翘尾问题进行了详细的原因分析，并通过整机的平衡调整解决其回转翘尾的隐患．为同类型堆取料机回转翘尾处理及平衡调整提供借鉴。

简介：简单介绍了榆钢2800m3高炉送风系统结构特点。全液压风口组件装卸机的特点、工作原理，并就提高炼铁设备可开率针对大高炉休风作业采用全液压风口组件装卸机更换风口中小套、直吹管进行了详细分析阐述。

简介：阐述了桥式起重机主卷扬行星减速机在运行中存在的问题，介绍了改造后的棘轮减速机工作原理及安全运行效果。

简介：本文分析了酒钢集团DQL-1000/600型斗轮堆取料机高压供电系统电缆卷筒存在的问题。通过对电缆卷筒升级改造达到了降低高压电缆故障、提高设备运转效率的目的。

简介：<正>当前,酒钢正处在"十二五"开局起步的关键时期,既面临着前所未有的发展机遇,也面临着严峻挑战和繁重的生产任务。面对新形势、新任务,要实现"十二五"良好开局和既定的跨越式发展任务目标,就必须全面实施好资源战略、人才战略和企业文化战略三大支撑。酒钢能不能战胜"十二五"可能

简介：通过烧结机的改进．在节约1台造球盘的条件下，提高了生产能力和造球质量。

简介：阐述了济钢第一炼钢厂小方坯铸机辊道系统存在的问题．以及改造为双水内冷外淋辊道后取得的效果.

简介：24m^2烧结机采用厚料层烧结技术以来，烧结技经指标有了显著的改善。本文就厚料层对烧结工艺过程、烧结技经指标的影响进行初步分析。

简介：目前，在主令控制的起重机上采用无线遥控的方式已被逐渐推广。使用遥控器控制操作起重机，一方面能有效保证操作人员的安全，另一方面可大大降低故障率并提高工作效率。本文介绍了无线遥控器的优点及在主令控制的双梁单钩起重机中的应用。

简介：烧结台车驶入下轨道后其后轮上抬,无法与下轨道接触,即发生了锯齿现象,造成台车端部不均匀磨损、台车使用寿命降低、烧结机漏风率及负荷增大。分析锯齿现象和造成机尾摆动架后移的原因及危害,提出改进措施。

简介：鞍矿矿机厂使用新的铸造工艺——负压造型生产低合全耐磨铸钢纽合铲齿—齿尖和齿座替代295BⅡ电铲进口备件。选择磨损性能和抗冲击性能最佳低合金耐磨铸钢，生产出安装自如，互换性好，抗弯耐磨的合格齿尖和齿座，满足进口设备备件的尺寸公差、形位公差、要求精、互换性好的产品。

简介：阐述了太钢三轧厂φ650轧钢机2800kW主传动电机转于偏摆问题．重点分析由于转子偏摆引起的主传动电机气隙变化过程．并介绍采取哪些技术措施及处理结果。

简介：

简介：1国内外链箅机-回转窑球团技术发展状况1．1国外链箅机-回转窑球团技术发展情况1960年世界上第一套生产铁精矿球团的链箅机-回转窑生产线于美国亨博尔特球团厂建成投产，链箅机宽2．84m，长21．64m；回转窑直径3．05m，长36．6m，单机产量33万t／a。国外链算机-回转窑球团生产系统经过几十年的发展，通过对链一回球团厂焙烧过程的气体系统进行数代的改进，采用完美的焙烧模型控制整个球团焙烧工艺过程。到

简介：针对金川公司铜管厂目前冷轧管机送料进给系统的实际情况，将目前卡盘式卡瓦机械送料进给系统改造为PLC全自动控制液压加力抱瓦机构，可以保证轧制产品的质量及轧制生产能力的正常发挥。