简介:本研究对3种低黏度添加剂作为2种环氧树脂体系增韧剂的性能进行了评价,2种环氧树脂体系1种为低活性的双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)与胺类固化剂二乙基甲苯二胺体系,另1种为四缩水甘油基亚甲基二苯胺(TGDDM)环氧树脂与脂环族二胺类固化剂体系,所评价的增韧剂分别是端环氧基脂肪族聚酯型超支化聚合物、端羧基聚丁橡胶和端氧丙基硅氧烷。研究结果表明:端环氧基超支化聚酯可有效增韧低交联度的环氧树脂体系,即DGEBA基树脂体系,其最大的特点是添加剂对树脂体系的加工参数如黏度和凝胶时间无影响,当添加剂质量分数为15%时材料的断裂性能提高54%,同时对固化物的Tg无影响,该结果应归因于相分离产生的多相微粒形态能诱发粒子气穴化,同时使残余环氧树脂基本不溶解到固化后的连续环氧树脂基体中;橡胶类添加剂也可达到相同水平的增韧效果,但却会导致Tg下降10~20℃、初始黏度上升30%;硅氧烷类添加剂不能提高DGEBA基树脂体系的韧性,因为硅氧烷在环氧基体中分散性很差;对于TGDDM基树脂体系,3种添加剂均不能起到增韧作用。因为该环氧体系交联度过高而缺乏塑性形变。
简介:<正>随着环氧树脂在电工电子方面的应用逐步扩大,对环氧树脂的性能要求也不断提高,除要求快速固化、低应力、耐热性外,还要求高纯化。国外最近在环氧树脂高纯化方面取得了不少成果。常见的环氧树脂是由二元(或多元)酚与环氧氯丙烷在碱作用下缩聚而得。由于反应的复杂性,无论是醚化阶段还是脱HCl成环阶段,都存在着主反应和副反应,同时由于反应体系粘度大,存在中间相,使反应不完全,这些原因都可能使环氧形成异质末端基。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍,环氧树脂的主要杂质是以有机氯为端基的不纯物,一般采用改进合成工艺路线和后处理洗涤两种方法为主。
简介:为了提高在文物保护中应用的环氧树脂的光稳定性,采用不同浓度的苯并三唑类紫外线吸收剂UV328对环氧树脂进行了耐光老化改性,并对改性后材料进行人工光老化,在老化过程中采用漫反射光谱技术和涂膜硬度跟踪监测了各种改性及未改性环氧树脂的光老化过程,同时采用傅立叶红外光谱衰减全反射技术(ATR-FTIR)以及拉力试验机测量了改性效果较好的环氧树脂及未改性环氧树脂在光老化过程中分子结构的变化和抗拉强度的变化,并推导了分子内异构化的光稳定机理。实验结果表明,UV328会先于基体材料(环氧树脂)将紫外线的能量吸收并通过分子内异构化的过程将其消散掉,从而起到保护基体材料的作用。从文物保护的角度出发,环氧树脂的最佳改性组合为3%UV328改性材料。
简介:摘要:粉末涂料用环氧树脂约90%采用双酚A(BPA)型环氧树脂,因其具有环保、安全、经济的优点,近年来得到迅速发展。BPA型环氧树脂生产工艺主要有一步水洗法、一步溶剂法与二步法。不同工艺生产的环氧树脂产品各项指标存在较大差异,一步溶剂法生产的CYD-014U环氧树脂综合性能好,应用于制备粉末涂料具有独特的优势。
简介:摘要:采用紫外-可见光谱、红外光谱等手段,对不同湿度环境下环氧树脂固化物的性能变化进行研究。结果表明,环氧树脂固化物的吸收光谱有明显的吸湿特征峰,且在120℃、相对湿度为90%、吸收峰最大强度为0.12 nm/cm的时候,环氧树脂固化物的吸水速率最快;随着湿热老化时间延长,环氧树脂固化物的吸水量呈逐渐上升趋势。结合玻璃化温度、储能模量等指标,研究了环氧树脂固化物在湿热环境下的老化机理。结果表明:随着湿热老化时间延长,环氧树脂固化物的玻璃化温度降低,储能模量先增大后减小;在湿热环境下,环氧树脂固化物的玻璃化温度随湿热老化时间延长而升高,储能模量则先增大后减小;随着温度的升高和湿度的增加,环氧树脂固化物的玻璃化温度与储能模量均呈下降趋势。