简介：近年来，随着国内煤炭价格上涨幅度较大，煤头氮肥企业的生存和发展面临着比较严峻的考验。作为合成氨生产的龙头工序——造气来说，是企业实现稳产、高产的保障，同时也是节能降耗、增加效益的一个重要环节。各企业从自身的实际情况出发，不断采用先进技术，改造设备，拓宽原料品种，优化操作工艺，强化生产管理，以提高单炉气化强度，降低原料煤耗，从而达到降低合成氨生产成本的目的，

简介：对造气生产中吹风时间、吹蒸汽的压力时间、上下行煤气温度、半水煤气中CO2含量等工艺指标进行了分析和研究，并简述了工艺指标管理工作的要领。

简介：我厂用天然气转化气和煤造气共同为原料气进行单醇生产，因此要求煤气中含有尽量多的一氧化碳和尽量少的氮气，以充分利用天然气转化气中过剩的氢气。基于上述要求，我厂对原1^#～4^#造气炉进行了流程改造和设备更新。经多方考察论证后，决定采用博山化肥设备厂的造气炉，并做如下改造：

简介：1引言我公司是金石集团和冀衡集团的合资公司，2007年底开始在武邑工业园区筹建，2009年底投产，生产能力为“18·30”。主要设备来源：一是拆迁潍坊海星化肥公司的旧设备（年产合成氨10万吨），二是搬迁本公司的老厂设备（年产合成氨8万吨）。中2610造气炉18台，工字型布置，分南北造气两个系统。本应由某设计院设计，但由于种种原因最后由笔者承担了全套工艺设备设计。在设计中尽可能采用国内行业先进技术，并加入了多项笔者独创的革新技术，经过两年来的生产实践证明效果良好。

简介：这几年煤炭价格不断上涨，这对合成氨年产能只有3～4万t的我厂来说，困难和压力可想而知。广东采购晋煤，由于距离遥远，且车皮紧张，多年来一直都是采购优质精洗块，经济上相对划算。为消化快速上涨的成本压力，我们从改变原料着手，不断改进造气设备，探索新工艺，从而走出了一条生存发展之路。

简介：造气炉要稳定运行，气化层的相对稳定是关键。炉情稳定不仅与工艺及设备状况有直接关系，且与原料煤的质量也有至关重要的关联。优质煤制气，由于原料灰分低、灰熔点高，煤层下移速度比较慢，

简介：我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。

简介：近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

简介：小粒煤的表面积大，与气化剂的接触面广，有利于气化反应速度的加快进行。也由于粒度小，空隙率低，气化剂通过炭层时阻力大。因此，在操作工艺上和块煤相比略有不同，设备及工艺上的不足，会在小粒煤制气中表现出来。故选择好操作工艺，完善好设备，是小粒煤制取优质高产气体的关键。

简介：

简介：降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显著的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：煤棒制气远不如优质块煤制气，劣质煤煤棒制气也不如优质煤煤棒制气。为更好地用劣质煤煤棒制气，本文谈谈笔者的看法，与同行探讨。

简介：我公司拟在内蒙古呼伦贝尔市建一套甲醇装置，采用恩德粉煤气化技术生产甲醇原料气。为验证恩德粉煤气化炉纯氧制气生产甲醇合成原料气的可行性，2005年7月，公司利用现有尿素系统造气装置的2台恩德炉，分别用内蒙古免渡河长焰煤、大雁褐煤进行了纯氧制气实验，取得了良好的效果，现把实验情况总结如下。

简介：在当前能源价格居高不下的情况下，怎样实现煤气炉的合理经济运行，是稳产、高产、节能的关键。现以Φ2600mm煤气炉为例，探讨煤气炉操作的新理念。

简介：

简介：通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。

简介：造气是化肥生产的龙头，也是操作的难点，其能耗占据化肥企业生产成本的60％，节能降耗的潜力也是最大的。搞好造气生产是当前化肥企业抓住有利市场行情，获得更大利润的关键。以下是我厂的经验总结，愿与广大同行共同探讨。

简介：目前越来越多的企业逐渐把眼光投向煤棒气化，以控制生产成本。原料的变化确实改变了我们以往的操作习惯，特别是北方长期以块煤为原料的氮肥企业，让人感到了以前没有过的压力，操作经验缺乏，操作弹性变小，一切都要从头摸索。炉子的操作难度增加，弹性变小，稍有疏忽就易造成结块，甚至死炉打疤，气量得不到保证，直接影响产量和成本，相关生产职能部门还要实行责任追究。此种情形下当然也就谈不上腾出手处理设备上的跑冒滴漏，造成恶性循环，越是欠气漏点越多。因此，如何保证烧煤棒的造气炉稳定长周期运行是造气人在新的节能降耗背景下所要面对和突破的。

简介：1设备现状造气循环水是降低煤气温度的主要因素，能否让循环水发挥作用，为后工序提供适合气体反应的条件，是造气工序一项比较重要的工作。