简介：阐述了新钢高速线材厂粗中轧机传动系统运行中存在的问题，分析了原因．针对存在问题采取的相应改造措施和取得的效果进行了介绍。

简介：介绍了四辊轧机联轴器改造为无螺栓式方案的可行性和效果分析。

简介：对连铸机滑板及中包塞棒液压系统进行了优化改造，实现了自动冷却、在线更换油缸、油管，并延长了油缸和油管的寿命，保证了液压系统的长期安全、稳定运行。

简介：针对济钢中板厂轧机辊道目前使用、维修上的缺陷，提出改造方案，并投入运行，效果良好。

简介：在分析了16／360水箱拉丝机因其适比配置不合理而不能适应生产的原因后，提出了适应性技术改造的方案。

简介：采用变频调速技术解决了高压电动机耗电量高的问题,提高了系统安全可靠性和设备的利用率。

简介：针对立辊轧机生产过程中，传动箱伞齿轮断齿，辊箱弹跳大，产品尺寸难以控制等原因进行分析，找出问题产生根源，提出改造方案，付诸实践，取得实效。

简介：介绍了烧结机柔性传动控制方式存在的问题，通过技术改造使之更趋合理，保障了设备的稳定运行。

简介：根据105m2烧结机生产工艺要求，针对原混4带式输送机在运行过程中存在的问题，对相关设备进行了多项技术改造，使设备故障率明显降低，维修量大幅减少，为烧结设备平稳运行创造了良好条件。

简介：针对LCW立式长轴泵的滚动轴承用机油润滑，动密封泄漏严重，威胁设备的安全稳定运行的问题，经过多次跟踪、试验改机油润滑为润滑脂润滑，效果更好。

简介：介绍了新疆八钢转炉炼钢厂连铸系统中间罐车本体原地改造方案的实施，既满足了连铸机升级改造的需要，又降低了工程造价，简化了施工工艺，缩短了工期，达到了工程创新的效果。

简介：介绍了马钢700悬臂式型钢矫直机在生产大规格产品时存在矫直能力不足的问题，通过计算和实际测试对主传动部分、电气部分、压下机构和润滑系统进行了改造，彻底消除了设备本身存在的缺陷。

简介：因加热炉体老化严重和燃烧控制设备落后，经常发生“脱碳”“粘钢”和“拱钢”事故，严重影响产品质量、增加了生产成本。改造后，加热炉燃烧实现自动化控制，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且实现了钢坯加热的优质、高产、节能、低耗及安全运行。

简介：通过对原精炼炉滤波装置运行局限性的分析，提出了利用动态无功补偿装置进行改造的方案，并进行了系统设计和论证。

简介：高炉INBA法冲渣管道磨损严重导致生产事故频发，维护费用较高。通过管道改造使生产事故、维护费用大幅度降低。

简介：在钢材市场持续疲软的情况下，为了适应烧结生产的低成本运行，对1号烧结机进行了适应厚料层烧结的设备改造，取得了很好的效果。

简介：针对鞍钢5号中薄板坯连铸机技术改造工艺布局所遇的种种障碍，阐述在老厂保产条件下快速、高效完成机电安装。同时，应用了在线设备专家诊断系统、二次冷却、漏钢预报等新技术。

简介：济钢对闲置的M84100／5M轧辊磨床的改造，既满足了宽厚板生产的需要，还节约了资金，同时也为轧辊磨床的改造积累了经验。

简介：采用PLC控制技术取代CH-013仿形机床电气控制系统，使CH-013仿形机床的控制性能提升．机床作业率提高．保证了设备安全、高效、稳定的运行。

简介：燃煤气化室加热炉是一种燃煤气化后二次燃烧的加热炉型，具有良好的节能效果，可作为反射炉等燃煤室式炉的替代炉型。论述了燃煤气化的工艺过程，从理论上分析计算了工件加热室的炉膛温度及炉温的调控措施，并以生产运行的实践数据论证了其节能技术的先进性和效益的显著性，展望了其可作为节能降耗、减污增效先进工艺设备推广的广阔应用前景。