简介：为了达到造气生产的高产低耗，本文介绍了一些固定床煤气炉系统设备配套及工艺条件选择的经验。

简介：随着社会的发展，企业的改制，化肥化工行业竞争十分激烈，优胜劣汰，特别是化肥行业已淘汰了数百家小氮肥企业，当然也有些小氮肥企业发展速度很快，通过做强做大，超过了原中型氮肥企业，已接近大氮规模。对于小氮肥的迅猛发展，笔者认为主要靠大胆探索，革新挖潜，综合利用，规模效益，整体效益，特别是原料由烧优质煤、焦炭改为劣质煤、小粒煤、型煤，且均获得成功，产生了很明显的效益。造气炉不断扩径改造，20世纪80年代为Ф1980、Ф2260mm炉型，20世纪90年代发展为Ф2400、Ф2600mm炉型，2000年又发展为Ф2800mm直筒式和锥体式炉型，每次炉型改造均发挥出了很好的效益。

简介：介绍了发展煤化工的背景因素以及我国各地区已经发现煤炭的储量，详细论述了建设新型煤化工项目所必须具备的基础条件，并给出了新型煤化工的发展方向。

简介：随着小氮肥厂造气炉炉膛的不断扩大，工艺管线逐渐加粗，阀门通径不断加大，工艺阀门数量也在陆续增加，但有相当一部分厂家造气炉油压系统配置还是延用初期设计，系统运行中主要问题是工艺阀门启闭速度慢，有效制气时间短和原料气损失大，已成为影响造气炉发气量的因素之一。因此，油压控制系统必须不断完善，才能满足在造气炉新工艺条件下运行的要求。经过多年改进，我公司生产的造气炉油压控制系统在优化运行条件方面做了以下改进：

简介：我公司二期工程于2000年投产，其中造气工段有四台Ф3600mm煤气炉，可满足后系统压缩机五机52000m^3／h气量运行，日产合成氨360t以卜，单炉出气量可达到16000m^3／h左右，自从2002年系统大修对设备改造，重新修订工艺指标，优化工艺条件后，烧晋城煤单炉出气量可达18000m^3／h以上，实现三炉供足五机满量。

简介：由于腐植酸煤棒与煤（焦）的理化特性在较大的差异，应选择不同的工艺条件，才能满足煤棒正常气化的要求，本文通过对煤棒气化的基本原理，煤棒的原理化特征及工艺条件的影响因素进行分析，结合生产实际来选择煤棒气化的工艺条件。

简介：从常压固定层煤气炉（下称层燃炉）开始，经过百年来的发展，逐渐出现了块煤加压、粉煤常压、加压水煤浆、干粉煤加压等多种先进的气化方式，特别是排灰方式由固态改为液态后，气化效率有了明显提高，可达90％以上。在众多气化方式中，粉煤常压气化方法生产的煤制合成氨（不含中国）曾一度占到世界产量90％左右，因相对较为成熟，国内也几度引进过该技术。目前，国内使用的气化方法很多，生产厂家可以根据中间产品的不同，基本上都能找到适合自己的气化方式。

简介：阐述了籽煤制气工艺条件确立的依据，并在实践中论述其优化的方法。

简介：近几年三废混燃炉的开发和投运，为化肥企业充分回收利用废气、废渣、废灰，为企业节能减排开辟了一条新路。但有些企业在实际运行时改变了原来设计工况，改变了燃烧条件，导致出现烟气量的变化、锅炉负荷的变化，从而在运行过程中产生了许多问题。