简介：介绍了中心传动浓缩机的原理、技术参数,针对其存在的问题做了改动,并取得了效果.

简介：“百年不遇”的金融危机不期而至，国际市场需求下降让中国企业深感冬天的寒意，也给中国的经济发展蒙上一层阴影。空分行业以生产空气分离设备为主，主要应用于冶金、化工和煤炭等行业，为这些行业提供设备配套服务。由于这些行业在金融危机的冲击下，纷纷减产或停产，对空分行业的影响正在显现与深化，面对严峻的经济形势，空分行业将何去何从？

简介：针对打叶复烤线，采用风门调节风量，耗费了能量，同时电气控制系统存在缺陷，通过采用变频器来改造原有的系统，取得了良好的经济效益。

简介：国家积极发展核电战略和自主发展核电的方针，为装备制造业带来了前所未有的发展机遇，也使装备制造业面，临着巨大压力。近两年国产化工作取得了重要进展。自2007年7月大连核电装备国产化会议以来，国产化工作取得了重要进展。在建的二代改进型百万千瓦核电站综合国产化率达到75％～80％，新近核准项目综合国产化率可达80％以上。实践证明在核电建设中，坚持四个自主的方针是完全正确的，装备国产化大大降低了工程造价和运行费用，为大力发展核电创造了条件；与此同时装备制造业的设计制造水平、装备能力和企业管理水平都有了全面提升。

简介：通过对己内酰胺项目中的苯进料泵断轴进行分析,找出影响轴断裂的原因,并进行分析,提出相应的解决方法及措施,取得了一定效果。

简介：2013年2月4日发布的《国务院办公厅关于强化企业技术创新主体地位全面提升企业创新能力的意见》（以下简称《意见》）指出，完善支持企业技术创新的财税金融等政策。建立健全首台（套）重大技术装备保险机制，支持企业研发和推广应用重大创新产品。

简介：2018年11月6-11日,SKF航空航天业务部参加了在珠海举办的第12届中国航空航天展。以“知识工程助您翱翔”为主题,SKF航空航天展出了一系列先进和创新的产品,获得了众多参观者的关注和好评。SKF航空航天展示了以应用为中心的解决方案,展示了SKF的知识、能力和创新性,包括针对直升机、固定翼飞机和发动机应用的SKF解决方案,还展示了LEAP发动机主轴轴承以及采用了SKFXLNT长寿命技术的、用于直升机主旋翼的杆端陶瓷轴承。“珠海航展已经成为亚太区乃至整个世界的顶级航展。无论是室内和室外展区面积、展出飞机和参展国家的数量,2018年的中国航展均再创新高。

简介：结合煤气热处理炉,从设备结构、工艺适应性、使用效果及节能进行了阐述分析,提出了煤气炉在铸造生产中有良好的经济效益和社会效益。

简介：从高压甲铵泵缸体的结构、用材、介质腐蚀性和承受的交变应力四个方面分析了开裂的原因,并从选材、改进结构、提高冶炼、热处理及加工工艺四个方面提出了解决措施.

简介：就水泵房噪声产生的危害来源进行分析,对泵房噪声产生的特性及传播途径提出针对性的减振、消声、隔声等控制措施,并举实例证明这些控制措施的治理效果。

简介：简述了发电厂高压阀门泄漏的部位及原因,介绍了几种在设备运行中处理阀门泄漏点的方法,并在发电厂中得以成功应用。

简介：20l7年5月4—6日，20l7第十八届中国环博会上，格兰富正式发布了全新的永磁智能供水机组HydroDigPlus，以及优化的供水技术解决方案。格兰富中国首席执行官HumphreyLau先生，业务发展总监MetteBjerrekaer女士，市政水务销售总监张杰先生，以及二次供水中心负责人王小鹏先生莅临展会现场，对所发布新品对进行了深入的分享和交流。

简介：电厂仓泵气力输灰系统是火力发电厂依靠气力进行输送粉煤灰的一种装置。输灰系统仓泵进料口阀门,由于启闭次数频繁,对阀门的密封面磨损比较严重,普遍阀门使用寿命短,阀门更换频繁。为了解决这个问题,从仓泵进料阀的工况进行分析,对此系统常用的圆顶阀结构进行分析,提出一种新型阀门——气动陶瓷旋转摆式阀,介绍了这种阀门的结构特点,证明了电厂仓泵气力输灰系统工况的适用性。

简介：

简介：机电一体化微型电动机是一种由多项技术复合形成的高科技产品,涉及到现代众多的科学领域.介绍了机电一体化微型电动机的开发现状和发展前景,并举例阐述机电一体化微型电动机在工业领域中的应用.

简介：某催化裂化装置富气压缩机,近几年以来机组运行长期处于振动严重超标的不良工况,对装置安稳长周期运行带来很大风险.通过将原有的单向离合器改造成双轴承支撑的传动箱结构后,机组振动值大幅降低,改造达到了非常成功的减振效果,消除了机组安全稳定运行的一大隐患.

简介：就AP1610标准中的BB3系列重载输油泵的泵体、泵盖加工过程中的加工方法及效率进行分析，得出适合零件加工的最佳工艺途径，为BB3系列重载输油泵的加工工艺过程提供有效经济性能分析。

简介：

简介：介绍变频器发展、基本构成、调速原理和种类.在讨论离心泵的机械特性的基础上提出了变频器在节能方面的应用及其效瓣.

简介：为实现精对苯二甲酸（俗称PTA）装置在高负荷运行的工况下的“安、稳、长、满、优”运行，针对装置面临的实际控制问题，采用先进控制软件包，对装置实施了先进控制系统。先进控制系统投运后，关键被控变量标准偏差降低20％以上；在先进控制系统长期运行、装置工况稳定的基础上，优化反应器操作条件，在产品羧基苯甲醛（4-CBA）合格的前提下，降低PX单耗至少0．5kg／tPTA。