简介：摘要锁模装置作为注塑机最重要的组成部分，直接影响注塑制品的尺寸精度、品质。到目前为止，对注塑机尤其是大型注塑机的合模机构的结构优化设计方面却仍有不足，当前锁模装置主要存在以下问题模板平衡度不好导致的拉杆受力不均、锁模力不稳、动模板的运动控制精度不高，模板肘杆机构的速度传动比达不到运动性能要求而出现的高压开模时的突跳、卡死现象。

简介：摘要注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

简介：摘要：随着工业4.0和智能制造的推进，注塑机螺杆的精度和效率成为制约因素。本研究致力于通过逆向重构技术对注塑机螺杆进行优化，以提高其性能和减少能源消耗。我们采用了计算流体动力学（CFD）模拟和有限元分析（FEA）来评估不同设计参数对螺杆性能的影响。研究结果显示，通过逆向重构，新设计的螺杆在各方面性能上均有明显提升。特别是在提高材料混合均匀性和减少能源消耗方面表现出色。本研究不仅为注塑机螺杆设计提供了新的思路，还为相关工业应用提供了有价值的参考。

简介：摘要：立式注塑机主要应用在塑料制品生产以及注塑机塑料螺栓生产等方面，对实际应用有重要意义。但是在实际应用过程中还存在一些问题，本文就几个问题作出了相关的改进策略。

简介：摘要：

简介：PLC、变频器是广泛应用于工业自动化领域的核心部件.任何一个自动控制系统的设计与实现都包含系统分析、方案设计、硬件设计、软件设计、系统调试、文档整理等几个阶段.基于三菱FX2N系列PLC和西门子MM440变频器在注塑机自动装箱生产线改造项目上的联合应用,文章详细介绍了一个自动控制系统设计与实现的全过程,为PLC和变频器的工程应用以及高等院校PLC及变频器的实践教学提供一定的借鉴及参考.

简介：本文介绍了一种基于SOPC的注塑机控制系统的硬件电路设计方案,该方案由上位机和下位机构成,电路主要包括矩阵键盘模块、LCD液晶显示模块、位移检测模块、温度控制模块等部分。整个系统的电路设计实现了对注塑机注塑过程中的时间、位置、压力和速度等参数的精确的控制与调节。经过调试与分析,该控制系统操作简单、性能稳定、响应迅速、生产效率高。

简介：摘要：文章就注塑机夹持部位的保护器件的改善和设计进行探讨。该系统的设计意图就是降低在操作侧模具合模运动区域内模具合模运动时发生的风险，采取iii型保护设备等降低风险的防护措施主要有：机械保护、液压保护及电气保护。换言之，考虑到注塑机在合模区域的运转过程中，特别是在保护装置中的高度危险，已经对这些装置进行了改良和设计。评价结果显示，经过评估的设备均已完成，并且符合有关的安全技术要求。而且已经达到了预期。

简介：摘 要：造成注塑机拉杆断裂的原因较为多样化，在注塑机运行的过程中，每个部件之间都会相互协同作用，彼此的运行存在一定的连接性，组成注塑机的构件比较多，受不可控因素影响，注塑机运行过程中会出现拉杆断裂的问题，对注塑机的整体运行有着一定的影响。为了注塑机有着更好的运行效率，我们对注塑机拉杆设计进行了优化完善，从多个角度优化了拉杆结构特点，提高了注塑机拉杆的稳定性。基于此，本文就对注塑机拉杆断裂原因和相关优化措施进行了一个较为详细的概述。

简介：摘要注塑机简单意义上来说就是一种铸造机，以热塑性材料也就是热塑性的塑料或者热固性塑料将它注入模具制成需要的设备或者零件。注塑机在生活中人们称为注射机或者注射成。注塑机的功能就是把塑料溶解，就比如融铁一样，将他融化。这只是一种比喻，这注塑机它将融化的塑料加以高压，使其射出，然后注入模具中就能得到我们需要的器件，或者设备。本章内容主要讲解的是一种注塑机的通用模腔底模，所述的情况中不单是底模，还有壳体所述壳体左右两侧分别设置有单层底模腔和多层底模腔，所述单层底模腔和多层底模腔的开口朝向相反，所述单层底模腔的底部和多层底模腔的底部在中央位置处相通有一吹气孔。本模腔底模左右两侧分别设有单层底模腔和多层底模腔，要生产同一规格的单层、多层瓶胚时，利用同一套瓶胚模具，只需互换单层底模腔和多层底模腔，减少瓶胚投入费用。

简介：摘要：对于在传统注塑机的电气部分中采用继电器控制的缺点，已经提出用序列器和触摸面板来修改传统注射成型机的电气控制系统。我们分析了系统的改造方案，选择了可编程逻辑控制器，分配了 I/0功能，介绍了人机界面设备的选择，修改了可编程逻辑控制器的应用，解决了触摸屏和可编程逻辑控制器之间的通信问题。改造后，降低了设备故障率，提高了自动化程度和可靠性。

简介：摘要对于注塑机合模机构的分析研究,无论是国内还是国外所涉及的文献资料均较少,因此在合模机构方面的研究仍然有许多工作可以做。

简介：摘要：塑料制品是人们日常生活中最常见的必需品，广泛用于餐饮业、医院和国防建设。注塑机是室内最重要的成型设备。从模型设计的角度分析了注塑机的发展现状，提出了优化方法。注塑机的发展趋势必须是一种高度稳定和科学的新型生产模式。

简介：摘要：近年来，随着我国工业领域的不断发展，我国经济水平也不断提升。因此 相关部门也 加大了 对相关机械设备的研究力度，满足工业领域发展需求，促进我国现代化社会的稳定发展。注塑机在工业发展领域影响比重较大 ，其自身优点较多，针对塑料制品的生产可达到高产高效 ，且生产成本低；精度要求高的塑料制品，可通过模具的设计、制造和注塑机的正确操作与合理应用，满足模具成型操作等要求实现，从而为各领域的发展提供高质量的塑料制品，突出注塑机在工业领域发展中的重要作用。

简介：根据美国国家标准协会(TheAmericanNationalStondardsInstitute)的规定，所有在今年四月以后制造的立式夹具，必须符合直立式注塑机的首项安全标准。新标准由美国国家标准协会及美国塑胶工业学会(SocietyofthePlasticsIndustry／SPI)，经过六年的合作而共同制订，详细内容於去年中获通过。

简介：摘要：社会经济的快速发展推动了科学技术的快速进步，越来越多的先进技术应用到塑料生产行业中，对于提高塑料生产的质量及效益都起到了巨大的促进作用。注塑机是塑料生产过程中不可或缺的应用设备，而通过将PLC技术应用到注塑机的控制系统中，可以提高自动化应用水平，这对于进一步提升塑料生产效益具有重要意义。本文通过对PLC在注塑机控制系统中的运用情况进行分析，以期更好地满足塑料生产需求。

简介：摘要随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及对环保和节能的需要，为全电动注塑机的发展注人了新的活力。

简介：摘要：在当前注塑模具的众多结构当中，冷却系统作为注塑模具中的关键技术，应重视其该项技术的运用，在控制模具的过程中，温度对于其自身有着重要的影响，冷却系统可以将熔融塑料固化成型，并在整个过程中将大部分热量带走，从而形成制作品。不过目前来看，我国注塑集成的模具冷却系统还存在较多的问题，需要进一步做好改善，以此推动该行业的全面发展。本文围绕注塑机集成冷却系统做出分析，提供参考。

简介：摘要:相关工作人员为了能够对注塑机的锁模力进行检测，以注塑机拉杆应力检测为基础，研发出注塑机锁模力感知仪，在实际检测的过程中，将应变片放置在注塑机的拉杆上，在应变片的作用下可以对注塑机拉杆发生的形变进行感知，明确其形变特点，同时利用应变片电桥来全面的检测拉杆的应力情况，进而了解注塑机的锁模力。电桥信号在信号调理模块的作用下，传输到采样端，之后得到相应的采样结果，采样结果直接表示拉杆应力，按照电压量的方式将其传输到注塑机的主控系统中，利用WiFi将注塑机的锁模力传输到相应的服务器中。最终发现，利用折线计算出来的注塑机锁模力与实际的锁模力之间并没有太大的误差，误差最大值大约为－67．182kN，由此发现，在对注塑机锁模力进行检测的过程中应用锁模力感知仪是十分有效的，锁模力感知仪的性能及其应用效果都可以满足检测工作的要求，能够相对准确的检测出注塑机的锁模力，提高检测效率。

简介：摘要:注塑机是一种关键的制造设备，其性能直接影响产品质量和生产效率。本文围绕注塑机机械结构设计与性能展开研究，着重分析了不同机械结构对性能的影响。首先，通过深入探讨机械结构设计原理，提出了一种新型设计方案，并进行了详尽的性能测试。其次，通过数值模拟和实验验证，深入分析了机械结构在不同工况下的响应和适用性。最后，通过比较不同设计方案的优缺点，得出了优化建议，为注塑机制造业提供了实质性的指导。