简介：摘要：

简介：摘要： 随着航空工业的快速发展，新型材料得到了成功的开发，沉淀硬化不锈钢以其高强度、耐腐蚀性、抗氧化性和可焊性被广泛应用于飞机重要轴承部件。 15-5ph 钢在时效过程中除强化马氏体组织外，还析出碳化物和金属间化合物，强度高，综合力学性能好，具有良好的耐腐蚀性和焊接性能。适用于制造飞机发动机燃烧室壳体、锥形梁安装侧水平尾翼侧肋环等重要承重部件。淬火态组织为马氏体和奥氏体。 15-5ph 沉淀硬化不锈钢磁粉检测中发现异常磁迹，磁迹形态不同 ( 主要为线状、长条状或片状 ) 。这些磁道严重影响了磁粉检测的评价。目前，在对析出硬化不锈钢的磁粉检测中，主要发现裂纹、夹杂等金相缺陷，而对 15-5ph 钢的磁异常痕迹分析及磁粉检测评价方面还没有研究。

简介：摘要：近几年来，整个社会得到了很大的发展，特别是在检测产业方面，需求增长比较显著。因此，在各方面都有较高的检测需求，以使其能更好地与社会的发展相适应。由于采用了磁粉探伤技术，对被探伤对象无损伤，且探伤结果较为准确，因此，其适用领域日益扩大。本文对磁粉检测技术的理论和特点展开了较为详尽的分析，并对这种技术的实际应用情况和各种检测方式进行了论述，同时还对在检测过程中应当考虑的问题进行了说明。

简介：摘要：我国的经济建设已经取得了相当大的成绩，人民的生活水平也在不断地提高，对高质量生活的要求也在不断地提高，因此，也就有了更多的科学技术。在工业领域中，为了保证压力容器的检测结果更加精确，磁粉检测技术的应用频率逐步增加，这在一定程度上提高了工作效率和社会效益，对促进我国工业的进一步发展具有积极的作用。

简介：[内容摘要] 交叉磁轭法与磁轭法是检测焊接接头常用的典型磁化方法，由于交叉磁轭一次可以完成各个方向缺陷的检测，而磁轭法只能单向磁化工件，为了检出各个方向的缺陷，必须在同一部位至少作两次互相垂直的检测，通过这两种方法对火力发电厂的焊接接头磁粉检测的应用，浅析交叉磁轭法与磁轭法的优劣，借以评价这两种磁化方法应用于电厂检测实践的适宜性。

简介：摘要在一些大型的化工装置运用和生产中，球罐的应用越来越多。由于其拥有承载能力比较大并且还不需要很大的地方来放置。极大程度的节省了钢材。减少了成本的投入。但是，球罐也存在着很明显的缺点。比如介质复杂、运行工况不一、检验难度高，事故风险大，事故后果严重的特点。但正因为如此，荧光磁粉才能够很好的应用在其表面上，适用于常规和运行检测。由于荧光磁粉检测具有对比度高、灵敏度高、利于暗处检验的特点。针对于此，本人根据多年的相关工作经验在本文中，对一些大型化工厂球罐内表面检测进行具体分析与研究。从各个角度分析了荧光磁粉的优点与缺点。

简介：摘要目前，采用磁粉、涡流、超声波等方法对车轴工件进行自动检测。超声波法用于检测高灵敏度和高可靠性。内部缺陷的检测也很敏感，但缺点是工件表面干净，无油，检查速度慢，设备复杂，价格昂贵。工件表面经常油性和腐蚀，难以满足超声检测的要求。因此，国内使用较少。涡流法快速，对表面油不敏感，但检测灵敏度低，干扰因素较多，判断较差。磁粉法的表面检测灵敏度高，超声波检测、涡流检测和渗透检测都无法实现。磁粉法易于实现，但仍需肉眼观察，环境脏乱。

简介：摘要：随着工业技术的不断发展，磁粉检测技术在管道焊缝检测中的应用也取得了不小的进展。传统的磁粉检测技术需要人工操作，效率低下且依赖于操作人员的经验水平。而现代的自动化磁粉检测技术则极大地提高了检测的准确性和效率。

简介：摘要： 磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一，尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下，磁粉检测通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。磁粉检测主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷。经磁粉检测机磁化后的铁磁性工件内部存在磁场，而在工件表面缺陷处形成漏磁场，将会吸附磁粉检测机中磁悬浮液的磁粉，形成磁痕，从而显示出工件的表面缺陷 , 其中漏磁场的宽度比表面缺陷处的实际宽度大数倍甚至数十倍，磁痕实际将工件表面的裂纹放大了，便于进行检测和观测。

简介：磁粉检测是工件表面或近表面缺陷检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。本文对表面缺陷磁粉探伤原理,对磁粉探伤的磁痕特性,磁痕形成受到磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤检测质量,操作中需要综合考虑这些因素,以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性。

简介：

简介：摘要：随着我国工业的不断发展，在铁路行业检修工作当中，也应用了更加先进的技术，在无损检测技术当中，磁粉检测技术是灵敏度较高的一种检测方法，能够将工件表面的缺陷进行有效检测而不破坏工件本身，在我国铁路行业当中应用极为广泛，本文主要针对磁粉检测技术在铁路行业当中的具体应用展开探究，希望能够为推动铁路行业的发展提供帮助。

简介：采用“非接触式”磁记忆检测技术在输油管道内腐蚀严重管段进行了实验检测，通过对比，给出了抑制干扰、剥离出管道缺陷异常的办法，取得了预期效果。

简介：摘要：磁粉探伤试验根据吸附在泄漏磁通处的尺度为几微米到几十微米的磁粉花样，检测出尺度为几微米的微小裂纹和隐藏的夹杂物。当电流通过或接近磁铁时产生磁力线。并且，磁力线容易通过磁性体内，而不易通过空气和非磁性体内。所以磁力线会绕过缺陷和夹杂物等非磁性体。当磁性体表面有缺陷和夹杂物时，部分磁力线会泄漏到表面形成泄露磁通。磁粉被吸附到泄露磁通，从而检测出表面的缺陷和夹杂物。本文主要分析了影响磁痕形成的因素，以便提高产品表面缺陷磁粉探伤检测质量。

简介：摘要：承压类设备构件应力集中分析在无损检测中始终是一个难题。金属磁记忆检测技术具有可靠性高、稳定性好等特点，在无损检测技术中占有举足轻重的位置。它是特种设备微观和宏观缺陷检测的重要方法。本文对金属磁记忆基本原理进行了说明，并将其应用于工程实践。

简介：摘要：在管座角焊缝检测过程中，传统技术方式已经不能满足其实际发展需求，相关检测部门应当合理使用先进的磁粉检测方式对其进行处理，筛选最住的检测机制，根据工艺要求等，对其进行处理，提升检测数据信息的准确性与可靠性，满足当前的实际发展需求。

简介：摘要：通过采用磁粉检测技术，我们可以更加精确地控制压力管道的生产过程，从而提高它的质量和性能，并且最大限度地发挥它的功能。这种技术的准确性和可靠性已经得到了学术界的广泛认可。通过系统的研究，我们可以更好地了解磁粉检测技术的基本原理、应用领域和优势和不足，从而更有效地利用它来检测压力管道的焊缝，从而发挥其最大的价值。

简介：摘要：在管座角焊缝检测过程中，传统技术方式已经不能满足其实际发展需求，相关检测部门应当合理使用先进的磁粉检测方式对其进行处理，筛选最住的检测机制，根据工艺要求等，对其进行处理，提升检测数据信息的准确性与可靠性，满足当前的实际发展需求。

简介：摘要磁粉检测是属于无损检测技术里面较为重要的一部分内容，在具体的检测应用中，无损检测技术拥有不损坏检测试件、灵敏度相对较高的特点，所以在工业领域颇受欢迎，特别是随着现代工业的进步，在对产品质量以及结构妥权进行检测时，对于检测技术的要求变得越来越高。本片文章主要讲述了磁粉检测在压力容器无损检测中的应用等相关内容。

简介：摘要通过钻杆刺缝宏观形貌、断口微观形貌观察及EDS谱分析，结合钻杆材料的力学性能、化学成分和显微组织分析，对钢级钻杆管体的刺漏原因进行分析。结果表明该钻杆刺漏属于早期腐蚀疲劳开裂；钻杆外壁表面受到井下弱酸性液体的腐蚀而存在多个腐蚀坑，腐蚀坑底部易产生应力集中，在交变应力的作用下，多条裂纹分别在腐蚀坑底快速萌生；钻柱在钻进的过程中存在跳钻及钻柱组合结构中严重的截面突变，加速了该钻杆疲劳裂纹的扩展；这些疲劳裂纹不断扩展，当其中一条裂纹穿透管壁时，钻杆便发生刺漏。