简介：1前言炼铁厂于1997年8月至12月间相继判定出已步入后期炉役的1号高炉,炉腹冷却壁2~#—2、5~#—2、8~#—2套管根部开裂;炉腹冷却壁2~#—2、13~#—1、14~#—2及炉身冷却壁7~#—2、8~#—2本体破损。1997年8、9、10、12四个月中为处理以上漏水冷却壁共休风

简介：分析中厚板卷厂RH炉浸渍管使用寿命低的原因,通过优化RH炉浸渍管耐材的理化指标、浸渍管喷补料及喷补工艺,改进顶渣设备及优化烘烤制度等措施的实施,浸渍管平均使用寿命由2007年投产初期的32炉提高到2009年的72炉,RH炉真空钢月生产量由2万吨提高到8.3万吨。

简介：针对冶金设备制造过程中存在的问题,阐述冶金机械零件制造常用方法、设备制造大工艺流程和编制方法,以及设备制造费用组成和分解方法。并结合具体案例进行剖析。

简介：本文介绍了新疆昕昊达矿业有限责任公司对球团造球工序的改造情况及效果，包括：造球盘本体、边刀、刮主刮刀、副刮刀、加水点、造球盘的角度调整及其它辅助设备改造。改造后，单台造球盘的运行作业率比之前每月提升了20％，造球盘的成球率提升到了40t／h。

简介：本文通过对冶金企业铁路运输特点、设备运行环境以及铁路信号轨道电路组成、工作原理、故障现象的分析,总结轨道电路故障原因,提出处理、解决问题的办法,以达到降低设备故障率,减轻信号维检人员劳动强度,提高冶金企业铁路运输效率的目的。

简介：介绍了自耦减压启动器的常见故障，分析故障原因，指出三种典型电路存在的问题。提出预防措施并给出了改进电路。

简介：介绍了260m2烧结工程的主要生产设备,及烧结生产工艺流程和特点。

简介：1日本自来水供水管步入标准化轨道1955年以前，日本东京的自来水供水管道普遍使用的是镀锌管材。1955～1980年间，大量使用的是塑料管和钢塑复合管。尽管镀锌管的水质问题和漏水问题得到部分解决，但是东京供水管网漏水现象仍十分严重，渗漏率在70年代曾达到令人难以接受的40％～45％，而且“隐患水”的问题也逐步反映出来，塑料管和钢塑复合管不能达到环保的基本要求。

简介：本文简要介绍了供应部物资管理信息系统的组成、建设、应用的具体情况,最后总结了管理信息系统的使用效果和不足之处。

简介：分析目前酒钢炼焦煤命名现状和存在的弊端，根据GB5751-1986对烟煤分类的指导，结合近年来采用的焦煤镜质组反射率图谱分析。对酒钢焦煤的分类和命名提出建议。

简介：介绍了ER—1型卷耳机整机构成及其各部分功能，阐明了运行中的各种故障现象及其排除方法。

简介：移动分料小车位于高架料仓,主要进行物料的分料工作,实际生产中发现移动分料小车经常出现物料堵塞现象,必须停机处理。通过对故障原因进行分析,采取了对下料斗结构进行整改、头部改向滚筒移位和安装高分子耐磨衬板等措施,取得了较好效果。

简介：介绍了蓄热燃烧技术的特点及蓄热式加热炉的工作原理,并就蓄热式加热炉在鄂钢宽厚板厂使用过程中出现的问题进行了分析,指出了优化操作和加强维护的必要性。

简介：针对烧结作业区上料行车经常出现的故障进行分析并作相应的处理，提高行车的工作效率，保证生产的正常运行。

简介：本文介绍了电气故障的特点，分析了鄂钢电炉炼钢厂投产以来的各类电气故障原因。

简介：2017年6月-10月,1#高炉入炉原料中有害元素偏高,尤其Zn含量偏高,平均0.463kg/t,10月中下旬最高1.47kg/t,导致短短5个月炉体上涨50mm。对此采取降碱降锌等措施以减轻有害元素的危害,处理后炉体上涨得到控制,高炉恢复安全正常生产。

简介：1概述:烧结是炼铁前原料准备的重要组成部分。一烧厂现有2台39m~3的带式烧结机,采用的是热返矿工艺(详见图1)。热返矿工艺

简介：本文对钢液吸氮进行概述，查找分析了氮的来源问题。结合宏兴股份炼轧厂72A三次生产的实际状况。对比分析并介绍了转炉、LF精炼、连铸生产过程中控氮问题。通过控氮措施的落实，在第二、三次生产72A时，氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小，72A氮含量得到了有效控制。

简介：本文简述了现代通讯技术对于生产的促进作用及泄漏无线通讯技术的特点及通讯原理。

简介：简要分析了雷电对仪控系统所造成的危害,重点介绍了仪控系统所采取的防雷措施。