简介：将低温吹风气潜热集中回收技术引入“中氮”应用，应该进行因地制宜设计．以“资氮”为例，介绍因地制宜设计情况．

简介：本文着重阐述了离子交换法碳酸钾生产中排放废水量较大的工序所排放废水的回收利用，重点是对在当前水资源亚缺乏情况下用水企业所应采取的措施。

简介：变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术，其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代，美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期，变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今，世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行，规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一，其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发，并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题，在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置，气源种类也日益扩大，其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。

简介：对于煤化工来说，硫回收既是环保装置又是生产装置，占有特殊地位。综合分析该领域硫回收技术现状，并从低温斯科特（LT—SCOT）硫回收工艺的技术特点、工艺流程及运行效果等方面阐述该工艺在煤化工方面的应用。

简介：

简介：阐述了静态混合器的特性以及在乙烯直接氯化制二氯乙烷工业装置上的应用．分析了应用效果。

简介：将煤气发生炉生产流程中高竖管改造为热管废热锅炉，确定了改造工艺流程和方案，分析了温度、阻力降、积灰等对系统的影响并制订了应对措施，可实现对煤气显热的回收，经济效益可观．

简介：介绍了从氟化烃／氯化氢混合气体分离并回收氯化烃和氯化氢的方法，由于可能产生共沸混合物或类共沸混合物，不能用常压蒸馏方法分离这种混合物。本发明方法是使混合气通过半渗透膜，分离成贫氟化烃和富氟化烃相，再分别进行蒸馏，进一步分离。

简介：研制了两种不同的碳分子筛变压吸附(真空变压吸附)流程,并在试验设备上成功地从烟气和其它含二氧化碳的气体中回收二氧化碳,以及从掩埋气(垃圾掩埋场里产生的气体)中回收甲烷。第一批变压吸附设备已投入运行,使该两种流程已推向市场。图6表1。

简介：HUSKY注塑系统公司经已经在亚洲推出其由90和160吨锁模力组成的小吨位系列注塑机。它具有广泛的应用范围，包括瓶盖，化妆品，药品，包装产品和工程技术类产品。一种锁模规格可以在一定范围内选配规格从22毫米到55毫米螺杆和注射料筒的往复螺杆型注塑单元。S系列注塑机扩展了HUSKY现有的，以高性能和高价值设备为取向特点的高级注塑机产品系列。

简介：摩丹的原料选择系统确保了每一个原料输送管能够快速可靠地连接到生产机器并且不产生任何污染。固定好生产过程的管道连接，直到下一次原料更换，以此来确保最大的安全性。

简介：介绍了造气油压系统存在的问题，通过相应改造，基本实现造气油压系统稳定，确保安全生产，每年可为工厂增加利润372万元。

简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：

简介：在市场经济条件下，化肥行业为了更好地生存和发展，各兄弟单位有很多先进经验，为了千方百计降低化肥成本，我们单位提出了几项小的革新建议，现介绍给大家，如有不合理之外，请同行们指正。

简介：1前言山西晋煤天源化工有限公司生产装置设计能力为年产40万t氨醇、60万t尿素。变换采用耐硫全低变生产工艺，

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：介绍了空分装置的改造情况、分子筛吸附器的工作原理、自动控制程序、自动控制过程，分析了改造成效。

简介：通过对筛分设备选型、设计合理的筛分系统，达到提升尿素产品品质、实现中颗粒包装、改善现场环境的效果。

简介：从炉底滑道改造、封闭机架、油压系统、给煤系统的改造几方面，阐述了造气系统设备改造的重要性。