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简介：根据国务院发展研究中心在2002年底的模型预测,2003年经济增长预计可达8%左右,三大需求将稳步增长。未来5年,预计年均增幅超过7%。中国蕴藏着巨大的增长潜力,预计未来5年年均增幅超过7%。市场化改革继续深入,民间投资加速启动;消费结构和产业结构加快升级,正在形成新的经济增长点;对外开放促进改革和发展,外商更加看好中

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简介：焦炉气虽然也是煤制气，但含有甲烷，约21％左右。这样对于甲醇合成工艺必须有甲烷转化工序。原来甲烷转化设二段转化法，一段炉、二段炉，后来改甲烷部分氧化法。其催化剂对总硫的要求特别严，要小于3ppm，（部分氧化法要求宽松些）因此在焦炉气脱硫不仅有湿法，还有干法精脱。

简介：韩国贸易委员会(KoreaTradeCommission)要求对从中国进口的硅锰合金征税的反倾销关税再延长5年。

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简介：国务院常务会议原则通过的《促进中部地区崛起规划》，连日来在中部地区石化业内引起强烈反响。9月29日，山西、安徽、江西、河南、湖北和湖南6省石化行业和企业负责人接受采访时纷纷表示，这一国家战略的出台给当地石化产业大发展带来了新的历史性机遇，6省石化行业将依托资源优势和地处中西部结合带的区位优势，重点发展和壮大石化特色产业。安徽省石油和化学工业协会会长李韵表示，

简介：2我国联醇装置的现状2．1我国的联醇生产工艺联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺，为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求，20世纪60年代，我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料，工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时，只需调整部分工艺指标，更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体（CO、C02）和H2，在铜基催化剂和5．0-15．MPa压力下生产甲醇，并可通过调节醇氨比，即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。

简介：南化集团研究院是国内最早研究开发和生产甲醇合成催化剂的单位之一。其产品经历了一个从联醇到单醇，从高压到低压的过程。该院的合成甲醇催化剂研究始于20世纪60年代，自60年代末成功研制出为我国独有的联醇工艺配套用的C207型联醇催化剂以来，以后又相继研制出了C301、NC501、NC501-1、C306、C307等型号的合成甲醇催化剂，广泛应用于国内高、中、低压系列合成甲醇装置。

简介：我国的小氮肥工业诞生于1958年，在20世纪70年代发展并不快，1958年到1969年11月间全国小氮肥只有308家，而从1970年至1979年间就增至1539家，其生产规模大多数为年产3000t合成氨及年产5000t合成氨，产品主要是碳铵和氨水，为解决中国人民的吃饭问题作出贡献，进入市场经济以后，小氮肥的格局发生了巨大变化，一部分小合成氨装置进入中合成氨行列，产品发生变化，碳铵改产尿素，尿素生产三聚氰胺，合成氨联产甲醇，工艺上进行了调整，甲烷化工艺，醇烷化工艺，取代了铜洗，

简介：阐述催化剂的使用与生产成本之间的关系，通过提高催化剂的使用水平，达到节能降耗，降低生产成本的目的。

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简介：在反应压力3－5MPa、温度230－270℃，以医药用石蜡油为惰性液相介质，C302铜基催化剂和CM－3－1改性分子筛组成的复合催化剂，在不同催化剂配比，研究了在三相搅拌釜中合成气（CO、CO2、H2）一步法合成二甲醚的反应。结果表明随着温度升高，碳的转化率增加、二甲醚的选择性增加、甲醇的选择性降低；随着压力的增加，碳的转化率升高，二甲醚的选择性增加、甲醇的选择性降低；合成二甲醚催化剂CM－3－1比例提高时，反应转化率降低，二甲醚的选择性提高。

简介：引入γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（TMSPMA）对聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）进行改性，以乙酸丁酯为溶剂，采用溶液聚合法，制备了甲基丙烯酸甲酯／TMSPMA共聚物。研究了反应温度、引发剂浓度对溶液聚合转化率的影响。用红外光谱仪、核磁共振仪和热重分析仪对共聚物进行了表征。结果表明，红外谱图中1085cm。处Si—O—C键的吸收峰和核磁共振谱图中15=0．67处Si的α位氢核共振峰，均证明TMSPMA已经与MMA共聚；升高反应温度、延长反应时间和增大引发剂浓度均提高了聚合反应转化率；未交联的共聚物热稳定性随TMSPMA浓度增加而下降；有机硅氧烷交联后，共聚物（单体浓度比为16：1，摩尔比，下同）的起始分解温度为250℃，具有较高的热稳定性。

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简介：在甲醇和氮肥工业中，氯是甲醇合成催化剂、甲烷化催化剂及氨合成催化剂常见的催化剂毒物。其具有很高的电子亲合力和迁移性，易与催化剂活性组份Cu、Zn、Ni、Fe等反应生成氯化物，而且氯常随工艺气向下游迁移，其造成催化剂中毒往往是全床层性的、不可逆的。Ray．N曾做过试验表明，对于Cu-Zn-Al甲醇催化剂而言，氯的危害比硫的毒害更大（大约10倍），入塔气体中含0．1×10币的氯就会导致催化剂明显中毒。催化剂中0．01％-0.3％的吸氯量其活性就会明显下降。

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