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11 个结果
  • 简介:用现有的起落架仿真软件计算仿真飞机跃起飞时的起落架垂直载荷与试验结果最大误差相差在30%以上。在试验中测得的轮胎压缩量大于理论计算值,这可能是由于轮胎的频率与地面的激频力频率相近、轮胎非线性因素等影响,导致轮胎刚度下降所致。在原来的程序基础上结合动刚度仿真计算得出斜坡跃起飞的载荷峰值,这与试验结果误差在5%以内。

  • 标签: 起落架 滑跃起飞 动刚度 仿真
  • 简介:航空发动机附件机匣包含有大量旋转部件,且转速高、温升大和工况复杂。为保证附件机匣的使用寿命,提高可靠性,必须对旋转部件进行强制润滑。但航空发动机附件机匣结构往往设计得非常紧凑,难以实现多点强制润滑。离心式油分配器可实现狭小空间内的多点有效润滑,同时可简化附件机匣内部结构设计。根据流体力学原理,推导了离心式油分配器设计的相关计算公式,建立了离心式油分配器的设计方法。

  • 标签: 航空发动机 附件机匣 离心式滑油分配器 润滑 渐开线花键 滚动轴承
  • 简介:本文分析了WP11C发动机油系统的热负瞢状况。文中根据发动机的两个典型工况:地面试车95%转速稳定状态以及40%-50%转速慢车状态,通过相关实验数据以及理论估算验证了将油箱作为发动机进气道的一部分来分担发动机的热负荷,可有效缓解燃/油散热器的散热负担,减小散热面积,从而减轻发动机重量。

  • 标签: 航空发动机 滑油系统 热分析
  • 简介:利用时间序列分析方法对某型航空发动机油监控系统中需重点监控的金属元素含量建立了AR模型。并根据该模型对其含量变化趋势进行了预测分析。某部队通过对不同实测数据的检验证明,可根据该模型的预测结果预报金属含量是否招标。

  • 标签: 时间序列分析 AR模型预测 滑油监控 金属含量
  • 简介:航空发动机油回油泵实际是在油,气两相流动状态下工作,其容积效率随回/供油比(或储备系数)的变化对润滑系统设计影响较大。本研究通过试验,测量了在不同回/供油比下回油泵实际的油气量,从而了解了不同气/液比下回油泵容积效率的变化。

  • 标签: 容积效率 回/供油比 两相流 航空发动机润滑系统 滑油回油泵
  • 简介:分析了航空燃气涡轮发动机主轴承产生蹭损伤的机理与危害.并根据蹭损伤的机理,提出了防止轴承出现蹭损伤的两项措施:增加驱使滚子-保持架运动的拖动力;减小阻碍滚子-保持架运动的阻力.列举了国外一些发动机中防止蹭损伤采用的措施.

  • 标签: 航空发动机 轴承 滑蹭损伤 防止措施 燃气涡轮发动机
  • 简介:确定发动机涡轮温度的途径有传感器测量和计算模型辨识两种。鉴于发动机安装空间、测量技术成熟度、测量成本等因素,采用了短期测温达1700℃的B型热电偶及高导前缘穿孔安装热电偶技术方案;模型辨识方法采用了高导流量连续、主燃烧室有效热值法迭代求解涡轮温度。结果表明,整机状态下测试误差小于2%,并可进行定向修正;在部件试验获得较为准确的冷却空气系数、总压损失系数及温度场系数的基础上,涡轮温度的辨识精度可达到1%以内。利用整机测试的方法进行模型辨识计算,对于涡轮温度的控制具有重要意义。

  • 标签: 涡扇发动机 涡轮前温度测量 B型热电偶 有效热值 模型辨识
  • 简介:对某型飞机调节板典型件进行了静力试验验证,阐述了试验载荷、应变、位移的实施方法及数据处理的方法。结合数据处理结果给出了试验结论。研究结果可供飞机结构设计参考。

  • 标签: 飞机 调节板 典型件 静力试验 数据处理
  • 简介:冲压发动机在点火由于燃烧室的压力较低,内通道流场状态与发动机正常工作时的差别很大。因此,在发动机设计时,必须要考虑形成正常点火条件对发动机结构的约束。本文利用有限体积法对N—S方程进行空间离散。对发动机点火的不同内通道结构下的冷流场进行了数值模拟,结果表明稳定器和喷油装置对形成合理的点火条件很重要,稳定器的布局对点火状态有很大影响。

  • 标签: 冲压发动机 N—S方程 内流场
  • 简介:根据风扇前缘曲线相对掠概念,将其应用于NASA67风扇叶片的改型中,并通过数值模拟研究了三种不同前缘曲线相对掠程度对叶片通道内气流流动的影响.计算结果表明:掠叶片改善了风扇的气动特性,降低了流动损失,进而提高了风扇效率.

  • 标签: 前缘 气动特性 NASA 改型 风扇叶片 数值模拟
  • 简介:本文针对典型连接结构中的中央翼梁下缘条结构,对其含典型加工误差类型及误差修理效果进行研究。通过耐久性分析方法分析连接结构的疲劳性能,通过有限元分析计算该结构的疲劳细节额定值(DFR),并设计试验件进行对比试验验证。通过试验验证,研究含误差结构相对于原结构疲劳寿命和疲劳性能的变化。对目前飞机生产加工单位采用的紧固孔误差修理方法进行有效性判定,对误差修理方法提供理论和试验数据支持。

  • 标签: 中央翼前梁下缘条 制造误差 误差修理 疲劳性能 细节疲劳额定值(DFR)