简介：摘要:通过进一步研究矿用带式输送机传送带跑偏机理,分析其影响因素,本研究提出了一种可用于实际的纠偏方法:滚筒纠偏法｡此方法引入了用于检测的纠偏系统,并已投入货物实际生产中｡结果表明:该系统纠偏效果优良,具有的独特优势,能有效的防止跑偏现象的发生,提高了设备运输效率,更方便于煤体的带式运输｡

简介：摘要:随着我国经济的不断发展，对石油资源的需求量也逐渐增加，油气管道工程的建设范围得到了明显扩大，其施工质量对油气管道行业的发展具有直接性的影响，在施工过程中，油气管道防腐作业十分关键，既影响着管道的石油寿命，也关系着油田的生产与发展，所以，延缓油气管道腐蚀具有重要的意义。

简介：摘要：催化剂在其催化裂化中，若能加强气力输送装置的优化设计，能够提升催化剂生产力，使其在多个领域中发挥出真正效用。在此之上，本文简要分析了催化裂化催化剂气力输送装置的工作原理，并通过微调气力输送装置参数、明确装置分布安装位置、投料口新增振动筛过滤网、出料口增设风吹扫系统等路径，改善催化剂生产环境。

简介：摘要：盾构机皮带输送机设计除了满足输送能力之外，还需要重点考虑在防止漏泥设计，否则漏泥会大幅提高盾构机上的设备损坏几率和隧道施工的清淤费用。本文介绍了对可能造成皮带输送机漏渣的情况进行了梳理，并提出了解决方案，最后结合了工地实例对解决方案进行了验证。

简介：摘要：为了让带式输送机达到良好的机尾自动清煤效果，本文特对其自动清煤装置进行了设计策略的分析，包括该装置的整体结构与功能、各个部分设计策略以及设计实例。经分析发现，通过刮浮煤器、传动器以及螺旋推送煤料器的合理设计，可让该装置的自动清煤效果得以良好保障。希望通过本次的分析，可以为带式输送机的良好应用与发展提供科学参考。

简介：摘要：城市进程快速发展环境下，天然气在人们日常生活中得到十分广泛的应用，天然气往往采用管道运输的方式，由于天然气开采位普遍与城市较远，所以长距离运输十分普遍。然而天然气管道运输期间容易形成能源损耗，提高了运输成本，限制天然气行业的不断发展。为此，本次研究分析了天然气输送过程及节能降耗的价值，同时提出合理选择机械设备以及改善管道设计等具体方式，以期为我国天然气长距离运输管道节能降耗提供参考。

简介：摘要：带式输送机是煤矿安全生产中的重要运输设备，承担从采煤工作到主井煤仓到洗煤厂等多个关键环节的煤炭运输任务。带式输送机在拖动运行过程中，如果直接启动，容易对电动机和输送带接头及机械部件造成强烈的冲击，为了避免过高的起动力矩造成的不良影响。因此，通过在煤矿带式输送机驱动中的推广应用，大大延长了输送机使用寿命，降低了生产过程中的维修量，增强了综掘工作面主输送系统的安全性和可靠性。基于此，本文就永磁电机在煤矿带式输送机的应用进行分析。

简介：摘要：作为能源行业中的“黑色黄金”，原油在人类社会中扮演着不可或缺的角色。然而随着原油多年来的不断开发利用与需求量的不断增加，轻质原油产量逐渐降低，稠油开采比例逐年增加，目前国内一些油田已经进入到稠油开采阶段。尽管稠油加工炼化成本相对较高，但为保障国家能源安全，其生产加工体系已经十分完备，为中国能源发展做出巨大贡献。在稠油生产至加工环节中，存在稠油输送成本高的难题，稠油具有密度较大、黏度较高的特点，通常大于100mPa·s，如果不处理就进行管输，会带来摩阻较大、能耗较高等问题。因此，开展新型稠油输送技术的研究，对于降低稠油输送成本、更好地利用稠油资源具有重要意义。

简介：摘要：带式输送机作为煤矿运输的重要设备，在煤炭生产过程中起着重要的作用。近年来，永磁同步电动机变频调速技术发展迅速。它具有低速、大扭矩、结构简单、传动效率高、安装简单、维护成本低等特点，但在煤矿带式输送机的传动中尚未得到广泛应用。研究了一种三电平大功率变频器驱动的矿用带式输送机永磁同步电机控制器的设计方案。从软硬件两方面详细介绍了设计过程，并搭建了实验室对向牵引试验平台，对其电气指标进行了验证。

简介：摘要：带式输送机是煤矿井下重要的采掘设备之一，煤矿井下带式输送机运用机械提高了生产安全，也提高了煤炭产量。带式输送机具有安装方便、维修便捷的特点，提高了煤矿开采效率。本文分析了带式输送机的工作原理及在煤矿井下作业的应用，分析了带式输送机的运行问题及解决措施，以供借鉴。

简介：摘要：粉尘治理工作是火电厂输煤系统中的重要工作内容。粉尘含量和浓度超过规定标准，会污染周围环境的空气，输煤系统员工吸入有害物质，会影响员工的身体健康素质，这是非常严重的安全问题，相关部门要引起高度重视。本文主要分析粉尘的产生及原因，进而研究火力发电厂输煤系统带式输送机粉尘治理问题。

简介：摘要：近年来随着社会的发展，对煤矿的要求越来越高。为了提升煤矿带式输送机运行效率并降低能耗，基于视频识别、模糊控制技术提出了一种带式输送机智能控制系统。该系统采用高清摄像头获取输送带上煤流信息，通过视频图像处理技术掌握输送带上瞬间煤流量；为了避免输送机频繁调速将输送带煤流量划分成若干区段，每个区段有对应的输送带运行速度；将煤流量信息及输送带张紧信息输入到模糊控制器，通过模糊控制器及变频器控制带式输送机运行速度。现场应用后，输送机负载变化较小时运行速度保不变、负载有较大变化时则采取阶梯调速策略调整输送机运行速度，从而达到降低输送机能耗及磨耗目的，并充分发挥变频器功能。

简介：摘要：GDX2包装机的商标供给装置时常发生商标垛分层的情况，导致设备停机率升高和额外的物料消耗。通过分析商标垛的受力情况，找到了引起商标垛分层的原因为最下层商标与输送皮带的摩擦系数大于商标之间的摩擦系数。同时，介绍了改变摩擦系数的方法和优缺点。并设计了一套应用于GDX2包装机的商标防分层机构，为解决GDX2包装机商标垛分层提供了有效的方法。

简介：摘要：由于在施工中输送带的长时间运作，输送带的特殊材质极易引起火灾，造成人员伤害和财产损失。为了降低由于输送带长时间运作带来的火灾隐患，通过大量的研究和试验设计了一套火灾远程救援系统，是通过风流短路的方法在输送带上运作，结合远程控制。风流短路法通过设置多道电控气流的自动装置门，根据输送带引起的火势情况通过远程自动控制切换装置门开关的关闭，从而将引起火灾风流方向改变，并防止火灾由于风势的走向而扩大，从而达到远程救援控制的操作。在不用期间，自动救灾门是关闭的状态，可以承载车辆运输的工作。

简介：摘要：随着时代的发展与进步，科技越来越发达，目前各行各业都有新技术出现，每一种新技术的出现都代表着该行业的各业自动化和智能化程度加深了．在港口，管道运输的应用十分广泛，正压密相管道运输正是其中一种．在管道运输过程中，有可能会遇到各种意外状况，为了尽可能的防止这些意外状况的发生，一个安全有效的控制系统的存在是非常有必要的．这样我们就可以及时的了解到发生故障的部位和更早的确定解决方案．说管道是长距离运输的重要手段，必须满足安全水平，质量和效率的要求．针对港口管道运输中遇到的难题，结合秦皇岛港实际情况，提出利用计算机技术和PLC技术，以PC为中心的集散式控制的自动化控制系统建设．与之相比，正压密相管道运输系统的控制系统将采用PLC控制技术，利用人机交互设备触摸屏和气力运输设备以及PLC控制器三者结合的方式，控制整个输送系统的运行．

简介：摘 要：煤矿井下可伸缩带式输送机应用广泛，但输送机胶带的跑偏问题,是影响输送机使用效率的一个重要原因。为减少带式输送机运行时的故障发生，提高带式输送机运输效率，通过对可伸缩带式输送机自动调心托辊的关键技术研究，研究设计了一种用于可伸缩带式输送机的自动调心托辊(以下简称管架式调心托辊),现场应用效果良好。

简介：摘要：分析了影响油气输送管道安全运行的常见问题与原因，论述了油气输送管道安全风险评价体系的构建，以为油气输送管道安全高效运行提供可靠保证。

简介：摘要：监测系统的主要目的：利用不断地测试，然后结合相关的控制理论形成一个体系，从而建立起一个完整的煤矿皮带运输机的故障监测系统，该系统可以对带速监测、也可以监测皮带是否过载、皮带是否打滑、皮带是否有划伤以及是否有断带情况的出现，于此同时，它也能监测皮带机中的联轴器是否断开、皮带是否跑偏，而烟雾、温度等有关参数的检测也能同步进行并且能及时地对相应故障做出预警，从而减少事故的发生。基于此，本篇文章对煤矿带式输送机智能化安全监测系统进行研究，以供参考。

简介：摘要：在与货物运输相关的行业中，橡胶输送带是相关人员经常使用的工具。然而，随着使用周期的增加，许多橡胶输送带不可避免地会出现一些严重的磨损问题。为了降低投资成本，大部分单位都会聘请专业人员对橡胶输送带的损坏进行维修。钢丝绳芯橡胶输送带的使用起着重要的作用。为提高输送带的性能和运输效率，更换时应注意操作要求，进行合理的施工组织，明确各环节的施工内容，使更换工作顺利进行。更换时，应将旧皮带断开，新旧皮带拆除安装，新皮带临时连接，新皮带胶合，以保证各环节施工符合要求，使最终更换工作能满足实际需要，并为输送带的使用提供相应的条件。鉴于此，对常见的输送带损伤修复方法和冷粘修复工艺进行了探讨，并在此基础上提出了相关的质量控制措施，以期为类似工作提供有价值的参考。

简介：摘要：矿用带式输送机作为煤矿开采运输中的关键设备，经常有大量煤灰聚集、设备超载作业、电机烧坏、设备作业温度过高等问题，加上当前设备控制系统功能较为单一，系统稳定性相对较弱，已无法满足当前井下高强度煤矿输送控制的作业需求。结合当前成熟的PLC 控制技术，开展了带式输送机中控制系统的升级设计研究。通过对系统的现场应用测试可知：该系统运行更加稳定可靠，系统检测功能、报警功能、异常故障显示功能等方面均更加全面，全程控制实现了系统的自动化远程控制，达到了预期效果，对提升设备的运行效率具有重要的实际应用推广价值。通过将 PLC 控制技术和变频器技术应用到带式输送机控制系统，可以大大提升带式输送机的运行效率和质量，达到节约能耗，降低成本的目的。因此将更加先进的控制技术应用到该设备中，实现输送机控制性能及作业效率的提升研究，已成为当前设备优化改进的重要方向[1-2]。