简介:摘要:在经济快速的发展时期,我国的国民经济显示出强劲的增长状态,极大地提高了城市化水平,并加速了人民素质和文化生活质量的提高。在经济快速发展的大环境下,建筑业的不断发展为建筑项目管理设定了更高的质量标准。但是,目前建筑业仍然存在管理方面的缺陷,极大地影响了建筑业的持续发展。
简介: 摘 要:化工行业是国民经济发展的重要行业之一,影响着社会的发展和稳定,因此随着科技的发展化工行业不断的对技术进行创新,发挥化工行业的优势作用,提升化工行业的生产效益。由于化工行业本身的特殊作用,在化工生产中必须要坚持安全性的原则,做好设备的参数控制,实现自动化生产。本文主要对化工仪表自动化的现状以及问题进行分析,并提出相应的解决对策。 关键词:化工仪表 ; 自动化 ; 现状 ; 问题 21 世纪社会的经济处于稳定的增长时期,各个行业在经济和科技的双重作用下也取得了良好的进展,我国化工仪表自动化逐渐普及。为了满足时代的发展需求以及仪表使用的要求,化工仪表自动化的研究引起广泛的重视。化工自动化仪表需要贯穿于化工生产的整个过程,检测各个项目的参数变化。随着化工生产规模的增长以及工艺的复杂,化工仪表自动化的问题也逐渐的暴露出来,因此还需要通过对问题的分析,探寻相应的解决对策。 1 化工仪表自动化的使用现状及问题 1.1 化工仪表自动化的使用现状 首先,在数据处理方面的应用:在传统的仪表应用下,化工自动化仪表需要进行人工检测和校正,并针对不同的问题采取相应的解决对策。通过计算机软件的应用,使得一些微型的处理器能够得获得普遍的应用,使得数据信息的处理更便捷和简单,提升化工仪表自动化的功能,实现对自身的自动检索、优化和诊断,有效防止化工仪表出现错误 [1] 。 其次,可编程功能的应用 ; 化工仪表自动化需要利用计算机系统进行控制,有效改善传统仪表的硬件逻辑,通过计算机控制技术的应用,使得自动化仪表的功能更加强大和完善。软件编程的应用更简单、便捷,通过对硬件结构的优化,取代传统的电路逻辑。 再次,记忆功能的应用:传统的化工仪表是通过时序以及逻辑等方式对电路的功能进行构建,因此在仪表的应用过程中只能对某个时刻的动作进行记录,在进入下个状态后前面的信息将会被全面取代。在这个基础上,通过芯片的作用,能够对计算机信息内容进行存储,并自动处理相应的信息。 最后,计算功能的应用:化工仪表的计算功能发挥主要是通过微型计算机软件操作,化工仪表计算功能的发挥能够提升计算的精确度和效率。 1.2 化工仪表自动化存在的问题 当前我国化工仪表自动化研究已经取得了非常大的进展,通过计算机技术的应用,提升化工生产效率和化工仪表的功能。但是从化工仪表自动化设备来看,容易受到外部环境的影响,比如雷电、雨雪等方面的干扰,一旦进入设备内会导致仪表设备老化,影响仪表的使用性能和准确性。同时化工仪表自动化设备属于精密仪器,对管理要求较高,但是由于部分企业在仪表的管理中不到位,导致设备问题无法被及时发现,使得设备的使用寿命受到影响,或者维修次数增加,导致企业的成本提升 [2] 。此外,虽然当前化工仪表自动化设备已经比较先进,但是其中还存在较多的局限性,比如仪表自动化仪器的自我校正功能准确性不足等,因此还需要加强对化工仪表自动化技术和设备的研究。 2 化工仪表自动化发展的对策 2.1 优化化工仪表自动化技术手段 化工仪表在实际的应用过程中容易受到外界环境的影响,导致仪表的准确性降低或者使用寿命缩短。特别是对于一些室外的仪表,在恶劣的天气下,受到雷雨的干扰比较大,一旦被腐蚀性物质侵入,将会影响仪表的稳定工作状态,造成仪表设备的老化。为了有效避免这种情况,必须要采取相应的解决对策。比如针对雷电问题,可以采用避雷技术,降低雷电对仪器设备的干扰,使化工仪表能够正常运行。 2.2 加强化工仪表设备管理 化工仪表自动化设备都是具有一定使用年限的,因此在日常的仪表设备管理工作中,必须要加强对仪表自动化设备的管理。特别是对于一些使用年限比较长的仪表,使用的时间越长出现质量问题的概率也越大,对于接近使用年限的仪表设备必须要做好检查和更换工作。虽然仪表自动化设备的更换会加大企业的成本,但是更换后会减少维修费用,保证仪表的性能,因此对于企业来说也是一种提升效益的方式。 2.3 强调对化工仪表自动化功能的研究 随着我国经济的发展,化工产业出现高速的发展状态,因此化工行业的人才也需要加强对化工仪表自动化功能的研究和优化,提升仪表的测量和计算精确度,保证仪表设备的自我调节和修正功能。比如可以发挥微型处理设备的在自动化仪表中的优势,在计算机系统中融入更多、更先进的计算机软件,使仪表能够完成多次、快速测量和计算的任务。通过自动化仪表控制有利于及时排出外界的干扰因素和偶然误差等问题,提升仪表自动化控制精确度。 3 结语 综上所述,随着工业化进展的加快以及科技水平的提升,化工仪表自动化的应用范围也不断的扩大,受到化工行业的广泛关注。通过化工仪表自动化技术和设备的应用,能够提升化工生产的效率,保证化工生产的质量,但是从当前的化工仪表自动化设备应用情况来看其中还存在很多的问题。因此,还需要优化化工仪表自动化技术手段,加强化工仪表设备管理,加强对化工仪表自动化功能的研究,保证化工仪表自动化的效率和质量。 参考文献: [1] 仇涛 . 现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析 [J]. 科學与信息化, 2018 ( 32 ): 87+91.
简介:【摘 要】炼油化工企业是我国化工产业的重要组成部分,直接影响我国的能源供应以及社会经济发展。随着科学技术的不断发展,炼油化工节能技术也获得了有效的提升,可以更好地应用于我国炼油化工行业,提高炼油化工企业的环保性,实现相关企业的可持续发展。 【關键词】炼油化工节能技术 ; 发展趋势 ; 现状 【 1 引言 随着环境污染的日益严重和人们环境保护意识的不断增强,推进节能减排建设已经成为我国各个企业发展的重要方向。传统的炼油化工企业在生产过程中会消耗大量的电力资源和能源资源,加剧了我国资源短缺的形势。因此,需要不断加强对炼油化工节能技术的研究,大力开展节能技术的创新与发展,降低炼油化工企业生产过程中的消耗,提高企业的环保性。 2 炼油化工节能技术应用现状 随着社会经济的不断发展和技术水平的日益提升,我国炼油化工企业也获得了迅猛发展与进步,整体上呈现良性发展的趋势。但是,与发达国家相比,我国炼油化工企业的能源消耗量普遍偏大,相关炼油化工技术水平不够完善和科学。首先,从炼油企业的设备装置规模以及技术应用水平来看,我国炼油企业缺乏先进的生产工艺以及技术支持,很多炼油企业规模较小,处理能力较弱,缺乏系统专业的生产设备,导致生产过程中的能耗大大提高,引起资源能源的浪费。其次,结合我国炼油化工行业生产现状来看,国内大型炼油厂数量较少,炼油厂的规模普遍不大,这些小型的炼油厂虽然经营方式更加灵活,但与此同时也往往缺乏充足的资金和科学的企业运行机制,导致炼油化工节能技术创新力度严重不足,无法达到国际领先标准,不利于企业生态文明建设 [1] 。 根据相关资料分析研究显示,我国炼油化工企业所消耗的能源占全世界能源消耗总量的两成左右,因此,减少炼油化工过程中的能源消耗是十分必要的。目前,我国炼油化工企业已经逐渐认识到新型炼油节能技术应用的重要性,不断加大研发资金,构建系统科学的炼油化工体系,提高能源的利用效率。但从实际情况来看,虽然与传统的工艺技术相比,当前工艺技术的能源消耗量明显降低,但我国轻质油的回收率依然明显低于国外轻质油的回收率,所以,要结合我国当前炼油化工企业生产现状以及相关环境保护政策,不断扩大企业生产规模,引入专业设备,加快中小型炼油企业的并购,积极落实新型节能环保技术,有效提高我国炼油化工企业的生产质量和生产效率。 3 炼油化工节能技术的发展趋势 3.1 应用集成设计联合装置 当前我国炼油化工企业能源消耗较高的最主要原因之一是生产规模普遍较小、生产设备技术水平不高,炼油生产活动中存在能量大量耗散的情况而引起能量损失。因此,在现阶段可以通过不断加大炼油装置的规模,应用集成设计联合装置,以有效提升企业的生产效率和能源利用率。这种联合装置的应用可以显著降低企业的生产成本,提高装置的燃烧热效率,减少能源资源的消耗,从而有效提高炼油化工企业的环保性。在生产过程中,通过联合炼油企业与石油企业,实现企业之间原料的相互供应,可以显著提高原料的使用率,降低企业的生产成本,实现石油企业和炼油企业的共赢,保障企业的经济效益 [2] 。 3.2 大力研发热循环装置 在炼油化工企业中,加大热循环装置的应用能够有效提高能量的利用效率,将从工艺冷却装置中吸收得到的热量用于需要热量加热的设备中,可以减少单独加热设备的使用,实现热量的多重利用,提高能量的利用率,实现企业节能减排的效果。在炼油化工企业实际生产活动中,可以将多套装置有机结合到一起,保证节能效果,比如,可以将润滑装置和减压蒸馏装置、焦化装置和催化裂化装置整合起来,实现炼油系统的集成,有效优化炼油化工工艺,减少设备的使用数量,节约企业设备投资成本,提高炼油化工企业的经济效益,促进炼油化工企业的可持续发展。 3.3 加强对新节能技术的使用 加强在炼油化工企业中新型节能技术的研发与应用是保证炼油化工企业持续稳定发展的前提,在企业生产过程中,需要用到大量的机泵,这些机泵在使用时通常采用节流阀的控制模式,相对来说能量耗损比较大。对此,相关技术人员可以采用变频调速技术,有效控制机泵电机的转速,在保证泵流量的同时,减少能源资源的消耗,达到良好的节能效果。炼油化工企业生产过程中应用的精馏装置属于高能耗的装置,以往的精馏装置热量利用效率低下,可以引入新型规整填料技术降低精馏装置的压力,从而有效减少能源消耗,提高企业的能源利用水平。 相关技术人员在炼油化工节能工作中,还需要结合炼油生产具体工序,实现能量系统的优化,通过有效的能量转换以及回收装置的利用,提高热量的回收效率,有效控制蒸汽和动力。利用先进的互联网技术、人工智能专家系统、能量转换技术以及夹点技术等,合理控制热温差,限制热量的回收,实现能量的科学优化,实现企业节能生产的目标。 4 结语 综上所述,炼油化工企业的生产经营活动需要消耗大量的能源资源,给环境带来了一定的压力,在新的历史发展时期,炼油化工企业需要不断加强节能技术的研发与应用,提高企业的经济效益和社会效益,增强企业的核心竞争力。本文主要通过对炼油化工节能技术的应用现状以及发展趋势进行探究,希望能为炼油化工企业的可持续发展提供一定的参考。 【参考文献】 【 1 】徐玲荣,等 . 试论化工节能技术的发展前景 [J]. 能源与节能, 2011 ( 7 ): 35-36. 【 2 】傅继强 . 炼油化工企业节能降耗技术思考 [J]. 科技与企业, 2015 ( 22 ): 92.
简介:摘要:随着我国经济水平和社会水平的不断向前发展,人们对日常生活和工作的居住环境和生活条件提出了更高的要求,一方面需要更加舒适、宽阔的住宅环境,同时,需要更加快速、高质而低成本的获得建筑产品。为了满足社会化需求,我国建筑行业开始大规模的集中开工建设,做好建筑工程施工过程中的标准化控制和规范化要求已经迫在眉睫,受到建筑工程施工现场周边情况的限制和露天作业的影响,建筑工程施工建设过程中,施工环境和条件限制因素较多,现场作业的质量控制和标准化控制水平较低。为了提高建筑工程的施工现场管理效率而展开不断研究后发现,可以通过两方面的努力来实现上述目标,一方是不断提高建筑工程施工现场管理水平,通过制度改进、技术创新和管理模式的改变来提高建筑工程现场管理水平,另一方面的方法就是减少建筑工程现场施工的工作内容和难度,减少建筑工程主体施工的数量,特别是混凝土浇筑工程数量减少后可以节约大量的施工周期,可以减少较多建筑工程施工现场的模板工程、钢筋绑扎工程和浇筑施工等高空作业内容,进行专业的预制工厂流水线定制施工,可以便于对建筑工程所需预制件的整体质量和标准化生产,能够降低工程建设安全风险和施工成本。