简介：

简介：摘要在矿山矿石质量化验质量误差影响因素的判别中，如何提高化验误差成为当前矿山系统作业最为关注的话题。矿石化验的结果的误差不仅能够提升用矿石量，同时也能够提高矿山发电的工作效率。鉴于此，本文首先从矿石分析的理论概述和主要问题入手，对造成矿石化验误差的影响参数进行列举，针对性的提出提高矿石质量化验误差的解决措施，供参考。

简介：摘要煤质化验是项繁琐且高精密度的工作，其涵盖的测试项目较多，各项目测定结果之间有着密切的联系。任一项目如出现较大误差都会导致有关联的数据产生偏移，从而导致整个实验过程作废。基于此，本文对如何减少煤质化验的误差进行研究，以供参考。

简介：摘要电力系统中与电能经济核算有着密切关联的装置就是电能计量装置，而影响计量准确性的因素很多，要想进一步提高计量的准确性，要加强对其影响因素的研究。本文主要对电能计量装置误差的基本组成进行了分析，提出了电力系统电能计量装置计量产生误差的原因、影响因素以及相应的应对措施，以供相关人员参考。

简介：摘要煤作为一种非常重要的能源，其具有可燃性，但由于所形成的环境较为特殊，所以煤质差异性也较大。为了达到合理、高效的利用煤炭的目的，选煤厂会对煤炭进行严重的化验，从而确定煤质的成分和性质。煤质化验是一项技术性较强的工作，同时在化验过程中会受到各种因素的影响，所以极易出现误差，测值的准确性也很难保障。文章对煤质检验中的误差进行了分析，并进一步对减少煤质化验误差的措施进行了阐述。

简介：摘要通过深入分析当前环境监测全过程质量管理中存在的问题，提出了切实可行的解决对策。在环境监测过程中，检测误差是影响检测数据是否有效的主要原因，为了保证环境监测数据的有效性达到检测标准的要求，尽可能地降低检测误差，使监测数据满足有关需求。该文就环境监测过程中误差的形成原因做分析和探索。

简介：摘要 :　电力计量出现误差，就会给收费的多少造成一定的偏差，将会导致客户的利益受到损害，或是为电力企业的经济带来损失。电力计量误差的产生，与工作人员在进行操作时的规范与否，以及计量装置安装正确与否有很大的关系。因此，电力企业应着力完善电力计量装置和相应设施完善，制定有效的改进策略。

简介：摘要机床机械加工在制造行业中的应用越来越广泛，机床机械加工的效率比较高，对加工精度有着明确的要求，随着机床机械加工行业的发展，机床机械加工中产生了诸多误差，为了提高机床机械的加工精度，应该了解引起加工误差的原因，在此基础上补偿误差，最大化的降低机床机械加工生产中的误差。

简介：摘要通过深入分析当前环境监测全过程质量管理中存在的问题，提出了切实可行的解决对策。在环境监测过程中，检测误差是影响检测数据是否有效的主要原因，为了保证环境监测数据的有效性达到检测标准的要求，尽可能地降低检测误差，使监测数据满足有关需求。该文就环境监测过程中误差的形成原因做分析和探索。

简介：摘要 :针对原油企业来讲，对原油计量是否标准能够直接影响公司的经济收益与信誉名誉，其为公司计量工作的重要内容。对于原油的计量出现错误的原因一般为，油品的取样、油品的化验、流量器具的应用、检测和计量工作人员的工作水平及职业道德等很多原因，如果单从一个部分入手是没有办法完成原油计量工作的，需要多重角度、整体解析，着重着手于干扰计量的重点原因，做好计量工作。在影响原油计量的原因中油品的取样、油品的化验、流量计的监测对原油计量的准确与否有着很大影响。

简介：摘要原油计量是否准确，直接影响企业的效益和信誉。原油计量是一个复杂的系统工程，本文探讨了原油计量误差是如何产生的，据此分析了原油计量误差的影响因素，并提出了减小原油计量误差的对策，即选用计量准确度较高的计量仪器、降低取样带来的误差、改进高含水测量不准的问题、加强流量计检定和运行过程的管理、选择合适的计量人员等。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：摘要为了减少污水厂尾水直接排放后对地表自然水体造成一定的污染负荷和生态毒害，选择了生态塘-人工湿地-生态集水河道的复合系统对污水厂尾水中污染物的去除。结果表明该复合系统稳定性高，抗负荷能力强，脱氮除磷效果好，保证了最终出水的水质，具有良好的处理效果和景观效益。生态塘－人工湿地－生态集水河道复合系统可选择作为污水厂尾水处理有效治理的工艺之一。

简介：摘要为了保证深基坑底板防水施工的顺利进行，通过利用基坑周边明沟排水、集水坑排水以及垫层盲沟抽水等多种方法，对岩石深基坑施工进行排水，尤其是电梯井等坑中坑排水，使基层处理也即垫层干燥度满足防水施工要求。通过几种方法的综合应用，本工程地下室底板防水施工取得了良好的效果，施工过程中未出现空鼓等质量通病，地下室施工完成后底板未出现漏水点；既节约了后期的维护成本，又消除了质量隐患。

简介：摘要火力发电厂在燃煤脱硫烟气过程中产生废水，废水水质成分繁琐，燃煤质量不同相应的脱硫废水组分不同。所以，火电厂通常根据废水处理工艺选择不同的处理措施。接下来，笔者结合实践研究，就火力发电厂脱硫废水深度处理工艺的应用方法展开分析。

简介：摘要在新时代发展背景下，房地产测绘面积误差和精度控制具有重要作用，可以有效提升工作效率，降低误差。然而由于当前撤回工作还存在较多问题，包括数据审核，图纸资料不详尽以及检测结果为检验等方面。为了有效处理以上问题，需要对测绘误差问题进行严格控制，全面提升测绘精度。此次研究主要是探讨分析房地产测绘面积误差和精度问题，希望可以对相关人员起到参考性价值。

简介：摘要在电网中使用电流互感器是非常普遍的一种现象，主要的功能就是将电网中的大电流转换为可以使用、测量的小电流，还有可以采集数据，为相关工作人员测量分析提供数据。因此，如果电流互感器在使用的过程中出现了故障，就会导致数据记录的不准确，继电保护装置就会出现误操作，从而可能导致整个电网的停止运行，所以需要相关的工作人员重视电流互感器故障问题，为电网的稳定、安全运行提供保障。

简介：摘要电能计量装置是用于计量发电、供电、用电以及电损的设备，能够体现出电力企业的整体经济效益。但是在实际过程中，电能计量装置较易产生误差，从而导致计量结果出现错误。

简介：随着社会的进步，我国的现代化建设水平也越来越迅速。现代医疗活动中，通过采集血液标本进行的生化检验、交叉配血、血液培养等方法为临床医生判断疾病提供依据，这也说明了血液检验已经成为临床诊断疾病、指导治疗方法的重要措施。血液标本采集会受到采集时间、采集人员技术水平、送检不及时等因素的影响，这些因素都会造成血液标本质量不过关，使得检验结果有误差，轻者影响临床医生的正常判断，严重时还会因为延误治疗时机损伤患者。

简介：摘要随着经济水平的不断发展，各行业对电力需求越来越高，没有电力各项工作将无法正常开展，因此电力企业也越来越重视电能计量。有了计量装置的支持，电能计量工作才能顺利开展下去。本文从电能计量装置运行误差情况出发，阐述了电能计量装置运行误差出现的主要原因以及电能计量装置运行状态的评价方法，并对运行状态不同情况进行详细的分析，为减少人工现场检验的情况，提出电能计量装置状态评价分析来完善装置的运行状态的观点。