热拌热铺沥青砼面层施工工艺及质量控制

卢玉春黄宝芹

摘要：本文结合江召一级公路的工程概况，针对热拌热铺沥青砼面层的施工，对其施工工艺及质量控制进行针对性的阐述，以供参考。

关键词：热拌热铺沥青砼面层；施工工艺；质量控制

沥青砼路面强度高、透水性小、水稳性好、耐久性高，有较强的抵抗自然因素的能力，使用年限达15～20年以上，适用于各级公路面层，热拌热铺是沥青砼主要施工方法，若控制不当会产生质量问题，降低使用年限，因此其施工过程的工艺质量控制极为重要，以下对施工工艺及质量控制作简单的介绍。

1工程概况江召一级公路位于江底~召夸沿线，全长119.61072公里，是我省的一条重要经济线。路面第五合同段起点里程为K83+000，止点里程为K109+380，位于师宗县境内，全长26.38公里。沥青砼面层采用三层结构：6cm粗粒式沥青砼，6cm中粒式沥青砼，4cm细粒式沥青砼。采用集中厂拌配以摊铺机施工。

2热拌热铺沥青砼面层的施工工艺热拌热铺沥青砼面层的主要流程如图所示，并对施工准备、沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压及处理施工接缝等工序进行介绍。

2.1施工准备1、选购经调查检验合格的材料，做好矿料堆放场地排水和硬化，并分类堆放。做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。并在各层施工前做好放样测量工作。

2、试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

2.2沥青混合料的拌和根据实验路段确定的上料时间、拌和时间、配合比、各个温度数据等技术参数进行沥青混合料的拌和。

沥青混合料的拌和采用间歇式沥青砼拌合机拌和。该机有自动温度控制系统，各号料仓电子称及沥青电子称，配有拌和时间控制系统，有保温储料仓，对料子的拌和质量提供最好的保证。沥青采用导热油加热，经过电子称称量后进入拌和锅。各号石料经过冷料仓按配比调整的输送比例输送入干燥筒，经过加热烘干除尘后经提升机送入震动筛分仓，各号料经过二次除尘后电子称量进入拌和锅，与沥青一起拌和。拌和出厂的沥青混合料均匀一致、无花白、无结团和严重的粗细分离现象。

拌合站设试验室对沥青砼的原材料和沥青混合料及时进行温度检测,并控制在规定范围内，当混合料的出厂温度过高或过底时应废弃。

2.3沥青混合料的运输根据公路施工的摊铺能力和生产能力，配备与之相适应的运输车辆数量。采用有金属底板的自卸汽车运输，车槽内在未装料前进行打扫，保持车内干净、无杂物。同时，为防止沥青与车厢底板粘结，车厢侧板和底板上涂一层油水混合液，涂刷时注意不让余液积聚车厢底。从拌和机向车辆装料时，每卸一斗混合料就挪动一下汽车的位置，以减少料子的离析现象。运输过程中，车辆覆盖蓬布来保温、防雨、防污染。

2.4沥青混合料的摊铺首先对摊铺机的参数进行选择，通过试铺对摊铺机的拱度、摊铺厚度和熨平板宽度进行调整和确定，对于分料螺旋的离地高度、分料螺旋与熨平板的距离、振捣器行程等都要进行调整。摊铺速度的计算公式如下：

摊铺机的参数确定以后开始摊铺工序。摊铺时为了使混合料不和熨平板粘合，先将摊铺机的熨平板进行加热，温度高于65℃。随后要对摊铺的厚度和宽度进行复核，并对摊铺过程中应用到的施工机械和设备进行研究，了解其性能和工作效率，并对搅拌机的产量进行分析，根据以上复核和分析研究的实际情况，对摊铺机的运行速度进行确定，摊铺速度不可以随便更改，摊铺要尽可能的均匀、缓慢，保证在出现问题后可以及时进行解决，摊铺过程要一次性完成。对外形不规则、空间受限制以及构造物接头等摊铺机无法工作得地方，经批准后采用人工铺筑。

摊铺过程中，根据实验路段确定的松铺系数调整摊铺机起步厚度，一台摊铺机先铺20米左右，另一台摊铺机立即进行另一半铺筑。

在摊铺过程中，两台摊铺机以相同的速度匀速行驶，起步厚度一致。

运料车停在摊铺机前面10~30米处，不得撞击摊铺机。为使摊铺连续进行，每台摊铺机前面等候卸料的料车不少于5辆。

施工过程中，技术人员随时检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，作施工记录并对不合格的地方进行调整。

2.5碾压施工工艺混合料经过摊铺、整平后立即进行压实作业，碾压分初压、复压、终压三阶段进行。碾压时保证各个阶段的碾压温度。碾压从外向中心进行，相邻碾压带重叠1/3轮迹，压完全副为一遍。初压在料子温度较高的情况下进行，压完一遍后，将压路机大部分重量位于已压实的混合料面上再压边缘，以减少料子向外推移。复压紧接着初压后进行，碾压4~6遍。复压完后立即进行终压，不得少于2遍，在终压温度的控制下将轮迹完全消除。碾压过程中，禁止压路机在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动和停留。同时，防止油料或其他杂物在压路机作业期间落在作业面上。对压路机压不到地方，采用人工震动夯板压实。压实过程中，技术人员随时进行质量和外观检查。

碾压后的混合料表面不得产生推移、开裂等现象，不得进行修补表皮，保证面层的平整度和整体性。

2.6接缝施工工艺在热拌热铺沥青砼路面施工过程中，施工缝的出现在所难免，主要包括横向施工缝和纵向施工缝，对于横向施工缝的处理方法，一般包括：立缝搭接法、台阶式搭接法和斜坡式搭接法，目前使用最多的搭接方法是斜坡式搭接法，此方法主要针对原来铺筑好但是并没有充分压实的沥青混合料部分，先将杂质和多余的沥青混合料清除掉，然后将缝隙打扫干净，将原有接茬边缘做成斜坡式，先均匀涂刷一层沥青，然后铺筑沥青混合料，最后进行找平、整型、碾压。

对于纵向施工缝的处理，主要方法是预防，在不可避免的情况下，要对其进行彻底的处理。一般可运用两台摊铺机运用梯队联合的方式协同作业，在已经摊铺的混合料中留出一些重叠的位置，大约5~10m，然后运用热接缝的方式进行跨接碾压。

3热拌热铺沥青砼面层的质量控制3.1严格控制施工材料进场热拌热铺沥青砼路面的施工材料包括沥青、矿粉、砂石等，路面的施工质量依靠这些材料的质量，对施工材料加强管理可以从源头上加强沥青路面的质量控制。首先要选择诚信可靠的材料供应商，并对其生产许可证进行检查，在合作之前对其提供的材料样品进行检查，符合施工要求后可以建立合作关系。热拌热铺沥青砼路面的施工中，沥青是其主要施工材料，进场前要对其进行严格的检查，对其出厂日期、装运数量、出厂化验单进行检查后，才允许进场，并按照不同规格型号对其分别放置，要密封保存，避免受潮和暴晒，保证其使用性能良好。

3.2加大机械设备管理力度热拌热铺沥青砼面层在施工过程中需要拌合设备、摊铺机、洒布机、自卸汽车、压路机等机械设备组合作业才能完成一道工序，他们之间是流水作业，每种机械的工作状况和生产能力都会影响工程质量。所以加大机械设备管理力度对质量控制是关键，要建立机械设备管理制度、责任制、机械设备维护养护制度，组织机械手学习操作规程，熟悉生产能力及使用条件。并掌握这些设备的配置与组合，根据工程数量和工期选择机械产生能力，根据机械的利用率和生产率、计划时段内的台班确定机械数量主要以摊铺机、拌和机为主导机械并与自卸车、压路机等配套作业，进行优化组合，使施工连续作业。

3.3提高施工人员的技术水平热拌热铺沥青砼面层的施工过程中各种技术工艺要求较高，需聘用具备较高技术水平且有施工经验的技术人员，并定期对其进行组织培训，提高其理论及操作能力；对技术人员按照施工技术种类进行小组划分，以小组的形式进行施工安排，实施责任制，将责任明确分配到各小组，提高各小组的工作能动性；并建立考核评估机制，对其工作进行定期的考核评估，根据评估的结果对其进行奖励或者惩罚，提高他们的工作能动性，从而保证沥青路面施工的质量。

4结论随着热拌热铺沥青砼路面广泛应用，其施工工艺及质量控制受到越来越多的关注，不断对其施工工艺进行改善，并严格控制其施工质量，才能提高热拌热铺沥青砼路面的使用寿命和质量，为我国公路交通事业的发展添砖加瓦。

参考文献[1]屈将峰，沥青混凝土面层施工及质量控制（J）.交通世界（运输.车辆）2013.144-145.[2]何莹.沥青混凝土面层施工中厂拌热再生技术的控制工艺[J].黑龙江交通科技,2013,10：28-30.[3]李晶,陈军民.沥青混凝土路面下层面的施工工艺及质量控制[J].科技创新与应用,2013,36：198.