管道工厂化预制技术应用研究

胡金文

摘要：近些年，机电安装技术正向工厂预制化和装配化相结合的方向发展，其核心内容是将机电安装工程细分为预制和装配两大部分。管道工厂预制化能够最大限度提供预制率和装配率，提高工效和施工质量。新设备以及新技术的应用，最大限度地降低了环境污染，使得社会效益、经济效益和环境效益提高明显。

关键词：功能模块，焊接，标注，预制工艺

1、概述

管道工程作为建筑机电安装工程的重要组成部分。近年来，管道工厂预制化技术正在逐步发展成熟并不断得到运用。在国外，管道工厂化预制已经广泛应用于建筑机电工程。在德国，施工现场基本看不到管道现场预制焊接组装，85%以上的施工量均在预制工厂内完成。在国内，工业管道的工厂预制化技术也逐步得到了发展和应用。上海环球金融中心等工程，已经开始部分运用了管道工程预制化技术。近年来，道工厂预制化技术不断得到总结和发展，前景十分广阔。

2、技术综述

管道工厂预制化是一种从原料到半成品或成品的加工技术，以工厂化运作为主要特点，根据确定的预制内容，由专业的技术人员、设计图纸、技术规程、操作规程、检验规程来等完成预制工作。管道安装涉及的预制，主要依据管道的用途、技术要求的不同、连接方式及安装工艺等条件，来确定预制的对象和预制深度。同时，要对设计蓝图进行分析。深化设计图纸，完成加工图、管段分类编号、装配图的需求。必须严格按照单线图和现场实测尺寸出具加工图，分段要合理，由主到次，由大到小，口径标注，尺寸标注要逐一对应。加工图经确认后，交付给预制厂加工，由其按照图纸尺寸进行预制。同时，根据现场施工进度计划，按时保质完成相应管段成品或半成品的预制加工工作。在预制加工过程中，质量检验一定要依据国家规范、设计要求、施工深化图及预制加工图，对加工后的成品和半成品及时进行质量检验，防止不合格品进入施工现场。预制工艺流程可以分成以下模块，原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、沟槽加工连接模块、焊接连接模块、粘结连接模块、质量检验模块、试压试验模块、标识认知模块、半成品及成品存储模块等，根据实际需要进行组合使用。管道工厂预制化技术的优势在于施工不受天气因素的影响，页不受施工现场地势和设备安装条件的制约，既可以先进行预制施工，待施工现场条件具备时，将预制好的管段及组合件运至现场进行安装，这对于缩短施工周期，加快施工进度，减少高空作业和高空作业辅助设施的架设，保证施工质量和施工安全，减低施工成本，提高技术水平和平衡施工力量都具有十分重要的意义。

3、应用实例

抚顺齐隆化工消防喷淋系统各类管道约10000米，喷淋管道全部采用凃塑镀锌钢管，过程中喷淋管道采用了预制厂的管道预制成品，各类管道总长3000米左右，各类管道支架1ot，主要规格为DN25mm~DN80mm。

表1预制管道工艺流程卡

管道预制完成经检验合格后，分批及时运到施工现场，因预制的管道和配件组合在一起，施工单位立即进行安装，减少现场预制时间，经核算主材损耗降低2%，辅材损耗降低16%。较好的控制了施工成本。工厂化预制对降低施工材料损耗意义很大。从施工质量方面来看，由于工厂化预制因预制时，套丝及丝口连接均在车间内进行，技术工作在预制时进行流水作业、切割，施工质量得到较为可靠的保证。从实际效果来看，试压一次成功。从施工安全方面来看，因施工现场减少了切割、管道连接、套丝等内容，相对减低了工程现场安全事故的发生，给现场安全管理工作减轻了压力。从工期目标来看，工程化预制将部分施工任务搬离了施工现场，在现场机电工作面还不具备的时候，预制就开始了，预制工作提前进行，相当于在不具备施工条件的前提下，提前在现场厂外组织施工，确保了工期目标。

采用工厂化生产的技术手段和工艺进行预制加工，将成品或半成品送至施工现场进行装配式组合安装，可大量节约原材料、节省施工机械、减少现场施工作业人员，提高机械设备利用效率，提高安装工效，还可大幅度降低施工成本。管道工厂化预制技术的运用，减少了施工时对现场环境的影响，比如焊接产生的烟气、套丝产生的油污等，符合当前发展低碳经济，节能减排，绿色施工的要求。

4、结论

通过应用实例我们可以看到，管道的工厂化预制技术，切实可行，对工程质量、安全、工期均有提高，对提高工程管理水平和降低施工成本均有好处，应该加以大力推广使用。同时，在推广使用过程中，更要不断的改进传统施工工艺，比如自动焊代替手工焊，自动或半自动化生产代替手工操作。把标准化、先进化、创新化、高效化、低碳化作为我们的发展目标，将我们的管道工程化预制技术不断完善和发展。

参考文献：

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