浅谈施工机械设备使用及维修管理

王蕴辉

关键词：机械设备；使用管理；维修管理；优化；预防性维修

Abstract：Withthelargenumberofconstructionmachineryintothecourseofconstruction，mechanicalequipmenthasbecomethedecisionoftheconstructionofproductionquality，durationandcostanimportantfactor.Constructionenterprisestomarket-based，wemustgivefullplaytotheroleofmachineryandequipment，attentiontothemanagementofconstructionmachinery，pipe，andwithgood，goodmachineryandequipmentmaintenance.

Keywords：mechanicalequipment；use；maintain；optimize；preventivemaintain施工机械的管理分为：前期管理、使用管理和修理管理使用管理的基本要求是保持机械的良好技术状态，正确使用和优化组合，充分发挥机械的效能，安全、优质、高效、低消耗地完成施工生产任务；前期管理主要是指设备的选型，良好的选型会降低设备的后期运营、维护费用；工程施工一旦开始施工机械的管理就集中在使用和维修管理。

1机械设备使用和维修管理

工程机械设备在施工项目成本中的直接费占了很大比重，在项目中资金投入和占用大，对于一般房建和高层建筑，机械设备使用费用占总价5%左右，加强机械设备管理，对节约工程费用，提高施工企业效益有着重大意义。因此在工程项目施工过程中，要合理使用机械设备，严格遵守项目的机械设备使用管理规定。实行“三定”制度，主要设备实行定机、定人定岗位制；每台机械的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备；在采用多班制作业，多人操作机械时，要执行交接班制度；对于新购或经过大修的机械，必须经过走合期的试运转过程，以延长使用寿命，防止机件早期磨损；此外，还要严格实行安全交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有详细的了解，确保机械使用的安全。

施工机械在使用过程中，不可避免地会出现各种各样的故障，必须及时采取相应的保护性或适应性维修措施，以防降低机械的使用性能，缩短使用寿命，甚至酿成事故。当机械设备必须送修时，绝不能允许带病作业，但是在没有场地、设备等必要的条件下，切勿勉强拆修，以切实保证修理质量。拆装要按使用说明书和一定的工艺程序，使用专用工具进行，在拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰和日晒雨淋。按目前施工生产的特点，机械维修工作可分为故障前的预防性维修和故障后的排障性维修。预防性维修是一种为防止机械发生故障而进行的定期检修业务，定期检查和维修保养，以查明和消除隐患，目前普遍采用的是依据机械的大修和二、三级保养，同期对其进行定期维修的方法。故障后的排障维修是在设备出现故障后进行的有针对性的修理。

2施工设备使用和维修管理优化

设备的价值主要就体现在其使用阶段，设备只有顺利的运转，才能发挥其价值。施工现场要为工程设备运行创造良好条件，排除一切妨碍工程设备施工的障碍物。设备使用时，除了在大方面要按照设备使用管理规定合理使用，同时也要注意与机械运行相关产品的管理工作，例如重视润滑油、柴油的质量，选择适用于本机械设备的、保质期内的优质润滑油、柴油，能使机械设备更加平稳、准确、灵敏、可靠地运行，减少故障的发生，提高工作效率。在施工现场的工程设备管理过程中，一般将设备的使用、保养、维修视为独立的过程，分别由不同的人员负责管理。这样虽然有利于责任的明确，但也在无形之中切断了相互交流。因此，要进一步提升机械设备的管理水平、提高设备的工作效率、降低设备费用，有必要加强机械操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈，同时将设备的保养纳入机械的预防性维修的体系。工程设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。发生故障的原因，一方面是由于有些操作人员责任心不强造成的；但更主要的原因是操作技术水平低，不具备预防事故和排除故障的能力，以致故障发生后，并不知道是什么原因所造成的。通过与设备操作人员交流设备操作的过程，维修人员可以快速准确的找出问题所在，提高维修效率和准确性；在与维修人员的交流过程中，操作人员可以避免犯相同的操作错误，降低因操作不当而造成的机械故障，同时能逐渐掌握一些机械设备的养护和维修方面的技能，进行简单的设备维修工作。另外，也要培养维修人员具有完成抢修任务和应急修理的能力，做“一专多能”的人才，通过对设备操作和维修人员的管理，以达到良好的工程设备管理效果。在工程施工过程中，必须克服“重生产轻维修”的错误观念，坚持预防性维修在机械维修工作中的主导地位，以降低施工过程中机械设备的故障率，减少维修费用，提高作业可靠性和劳动生产率，给维修工作带来主动性，为施工生产带来良好的经济效率。无论是预防性维修还是排障性维修，首先要对机械的机况作出准确的诊断。但由于诊断人员的技术素质和实践经验有限，往往因判断不准确，而造成对机械部件或总成件的错误拆卸，有可能造成对某些零部件的过早更换，从而造成不必要的经济损失。

根据上述分析，在实施机械维修工作时，应采用先进的诊断技术，来判定机械内部的状况，预防事故的发生，预测机器及其零部件的技术状态，这有利于机械的预防性维修和进行有针对性的项修，早期发现故障隐患，减少对机械零部件的错误拆卸，提高维修工作的效率和可靠性起着十分重要的作用。所以，通过使用先进的诊断技术，来判定机械的工作状态，应作为企业今后维修工作的发展方向。此外，要保证机械维修的顺利进行，企业必须有合理的备件贮备，并防止大量采购和备件贮备不足的两种错误倾向。大量采购，使备件长期不能投入使用，造成备件积压，占用资金，甚至报废，造成经济损失；备件贮备不足，供应不及时，影响施工机械的维修时间和作业质量，也给企业带来更大的经济损失。合理的备件贮备，要求机械技术人员要经常深入施工现场，掌握施工机械的技术状态，确保及时准确的向维修人员提供合格备件，保证施工机械的维修质量和缩短维修时间，使机械的技术性能得到最大限度的发挥。

结束语

为在工程施工过程中充分发挥机械设备的作用，必须重视施工机械管理。切实执行相关的机械设备使用和维修管理规定，同时根据工程的实际特点，优化管理制度。加强机械操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈，将设备的保养纳入机械的预防性维修的体系，使用先进的诊断技术，来判定机械的工作状态。

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