工程机械焊接工艺特点与应用趋势探讨

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摘要：随着我国经济的快速发展，推动了工程机械的发展，人们的生活已经离不开对机械产品的使用，机械产品被广泛的应用于各个领域中，小到家用小型机械，大到国家航空航天、交通等大型机械，机械焊接技术是工程机械加工中的重要操作技术，已经从传统手工焊接发展为自动化焊接阶段，文章主要针对我国工程机械焊接工艺的特点和发展趋势进行分析研究。

关键词：工程机械；焊接工艺特点；应用

1工程机械焊接结构件的特点

在工程机械焊接中，其结构主要是由车架类结构件、转台类结构件及臂架类结构件组成。随着现代化多种科学技术的发展，智能化、信息化、网络化等逐渐的渗透到各个领域中，焊接施工也逐渐的引入了这种新的技术，并且以此为发展方向。当前的焊接工作在结构方面的特点主要是表现在以下几个方面。

1.1大尺寸、厚板焊接焊缝多

为了实现大型工程机械设备的使用性能的提升，工程机械中的尺寸或者是规格较大的厚板等具有较多的缝隙。为了保证工程的质量，对这些缝隙的形成的效率和其质量有了更高的需求。

1.2薄板、高强度焊接结构件增加

随着新的科学研究不断的发现，在机械工程这一方面产生了很多的高强度的焊接结构的构建，其性能更好，并且自身的重量很轻。为焊接工作的开展创造了良好的条件。

1.3焊缝结构形式多样

焊缝的结构和种类很多，这为不同型号的机械设备的使用提供了多种构件。

2焊接工艺的应用现状

最早在我国古代，为了制造兵器早已经开始使用焊接技术，在19世纪科学家探索发现，可以利用氧乙炔火焰和电孤，将热源集中进行焊接金属，使得焊接技术被广泛的应用，再到后来发明了铝热剂技术，使焊接技术得到进一步的提升，到了20世纪随着科学技术的发展，气焊技术和电弧技术被发明创造，推动了工程机械焊接行业的兴起，焊条的研发使得焊接技术得到了升华，也提高了生产效率。电弧焊接技术受广大技术操作人员的欢迎，成为了主要的使用工艺，也提高了生产效率。美国科学家研发出自动焊接工艺从手工阶段转向自动阶段，推动了全世界的经济发展，当前由于焊接技术的不断完善升华，使其广泛的应用到各个领域中，小到家用小型机械，大到航空航天建筑等各个方面，已经成为了推动国家经济快速发展的支柱行业。

3我国工程机械焊接工艺技术的应用趋势

3.1机械焊接反变形工艺技术

机械焊接的连接过程中，将焊接的反变形和工艺技术逐渐的提升，实现了结构的提升，具体包括以下几种情况，就是在横向、纵向收缩变形和角变形、弯曲变形和波浪变形等。焊接的过程中发生变形是很常见，如果可以利用焊接的变形来对实现对焊接技术的提升，那么对机械焊接的发展就具有促进作用。对于残余角变成方式的有效控制是，在机械焊接之前利用结构性反弹变形焊接的方式加以解决。

3.2融入网络化的系统

操作信息化时代的到来，不仅给人们的生活带去了美好，也推进了各个领域的发展，采用计算机网络技术，能够实现远程自动化操作控制，代替传统的人工操作，这对技术人员来说不仅方便操作，也能减少对人体健康的危害。利用计算机的网络远程通讯技术，对其发起指令就能够控制焊接机的操作从而完成生产，也能够进行诊断和检查操作，及时的发现故障问题进行维修。通过计算机网络技术进行控制，能够根据数据库生成的焊接数据，生成工艺参数，实现数据的共享。

3.3焊接电源的应用

焊接电源的应用要优先选用国际先进品牌，比如福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源，一些具有自主知识产权的大型企业也可以使用本公司自主研发的焊接电源，提高工艺的配套性。在选择焊接电源时，要注意与控制系统接口的匹配性。一般较为先进的产品带有焊接专家参数系统，能够对焊接参数进行数字化显示。主要数据通过示教器输入，在焊接生产过程中，可以随时对其进行在线修正。先进的技术产品收弧成功率较高，可以确保焊接回收脉冲收弧能够填满弧坑，而且没有凸起。焊接中断点的覆盖与重熔、外观焊缝、焊滴脱离的准确度都较高。利用其平行摆动功能能够快速、有效的识别出焊缝并进行填充。使用的焊枪无漏电、漏油等现象。一般使用盘装或桶装焊丝，其送丝速度可以达到0~24m/min。由于焊接机器人的焊丝规格较大，在选择电源规格时，应确保其暂载率能够达到100%。

3.4软件和传感系统应用

在软件和传感系统应用方面，自动化焊接机器人工作站使用的操作软件及弧焊软件包功能较为复杂，具体包括以下几个方面：（1）示教编程功能；（2）离线编程功能；（3）数据库存储功能；（4）数据处理和调用功能；（5）自诊断功能；（6）断点续焊功能；（7）多层多道焊接功能；（8）参数实时调整功能；（9）纵向与横向摆动功能；（10）机器人与外部轴的联动控制功能；（11）传感和跟踪功能。为使系统具有较高的可扩展性，系统中应包含多种功能接口，包括焊机串行控制接口、模拟接口、数字接口、打印机接口、局域网接口和域总线系统接口等。其中，传感系统的功能主要包括电弧跟踪、焊丝接触寻位和激光跟踪等。在系统运行过程中，电弧跟踪功能通过对焊接电压和电流变化情况的检测，自动修正焊缝编程位置与实际位置的偏差。焊丝接触寻位功能可以找出焊缝起始点。激光跟踪功能同时具备上述两项功能，而且具有较高的抗干扰能力，但激光跟踪器的成本较高，可以根据工程实际情况进行合理选择。

3.5自动化焊接设备的应用发展趋势

为了推进工程机械焊接工艺的发展，应该不断的进行探索创新，当前焊接机器人和自动焊接机的使用，能够代替焊接技术人员对一些操作复杂、危险性大的工艺进行完美的操作，不仅保证了人们的身体健康降低劳动力，也能够保证焊接工艺达到满意的程度，产品质量和稳定性都能够提高。对于机械焊接工艺，有时工作环境比较恶劣会对人身体造成一定的损伤，不被当前操作技术人员所接受，并且现在用人成本费用比较高，因此，使用焊接机器人和自动焊接机能够有效解决用人问题，降低投入的成本提高生产力，能够为企业带了更大效益推动企业的发展。

综上所述，焊接工程是一门新的技术，也是一门新的金属工艺。这项技术被应用在航天制造、工程机械生产等各种电气工程中。并且焊接的技术对实际的焊接安全有着直接的影响。在这种情况下，我们应该认识到焊接工艺的重要性，提高焊接技术的可靠性，积极的对焊接技术的开发，实现其焊接质量的提升，保证焊接工艺的提升。

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